摘要叙述了模具失效的几种基本形式分析了其原因和防范措施.DOCVIP

摘要：叙述了 HYPERLINK / \t _blank 模具失效的几种基本形式，分析了其原因和防范措施。 关键词： HYPERLINK / \t _blank 模具失效 塑性变形 磨损 疲劳 断裂 1 前言  HYPERLINK / \t _blank 模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了生产进度。以下主要讲述 HYPERLINK / \t _blank 模具的几种基本失效形式及失效的原因以及预防措施。 2 HYPERLINK / \t _blank 模具失效 冷热 HYPERLINK / \t _blank 模具在服役中失效的基本形式可分为：塑性变形；磨损；疲劳；断裂。 (1)塑性变形。 塑性变形即承受负荷大于屈服强度而产生的变形。如凹模出现型腔塌陷、型孔扩大、棱角倒塌陷以及凸模出现镦粗、纵向弯曲等。尤其热作 HYPERLINK / \t _blank 模具，其工作表面与高温材料接触，使型腔表面温度往往超过热作 HYPERLINK / \t _blank 模具钢的回火温度，型槽内壁由于软化而被压塌或压堆。低淬透性的钢种用作冷镦模时， HYPERLINK / \t _blank 模具在淬火加热后，对内孔进行喷水冷却产生一个硬化层。 HYPERLINK / \t _blank 模具在使用时，如冷镦力过大，硬化层下面的基底抗压屈服强度不高， HYPERLINK / \t _blank 模具孔腔便被压塌。 HYPERLINK / \t _blank 模具钢的屈服强度一般随碳(c)的含量从某些合金元素的增多而升高，在硬度相同的情况下，不同化学成分的钢具有的抗压强度不同，当钢硬度为63HRC时，下列4种钢的抗屈服强度由高到低依次顺序为：W18Cr4VCr12Cr6WV5CrNiW。 (2)磨损失效。 磨损失效是指刃门钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落粘膜(在摩擦中 HYPERLINK / \t _blank 模具工作表而粘了些坯料金属)。另外，凸模在工作中，由于润滑剂燃烧后转化为高压气体，对凸模表面进行剧烈冲刷，形成气蚀。 冷冲时，如果负荷不大，磨损类型主要为氧化，磨损也可为某种程度的咬合磨损，当刃口部分变钝或冲压负荷较大时，咬合磨损的情况会变得严重，而使磨损加快， HYPERLINK / \t _blank 模具钢的耐磨性不仅取决于其硬度，还决定于碳化物的性质、大小、分布和数量，在 HYPERLINK / \t _blank 模具钢中，目前高速钢和高铬钢的耐磨性较高。但在钢中存在有严重的碳化物偏析或大颗粒的碳化物情况下，这些碳化物易剥落，而引起磨粒磨损，使磨损加快。较轻冷作 HYPERLINK / \t _blank 模具钢(薄板冲裁、拉伸、弯曲等)的冲击，载荷不大，主要为静磨损。在静磨损条件下， HYPERLINK / \t _blank 模具钢的含碳量多，耐磨性就大。在冲击磨损条件下(如冷镦、冷挤、热锻等)， HYPERLINK / \t _blank 模具钢中过多的碳化物无助于提高耐磨性，反而因冲击磨粒磨损，而降低耐磨性。 研究表明，在冲击磨粒磨损条件下， HYPERLINK / \t _blank 模具钢含碳量以O.6％为上限，冷镦模在冲击载荷条件下工作，如 HYPERLINK / \t _blank 模具钢中碳化物过多，容易固冲击磨损而山现表面剥落。这些剥落的硬粒子将成为磨粒，加快磨损速度。热作 HYPERLINK / \t _blank 模具的型腔表面，由于高温软化而使耐磨性降低，此外，氧化铁皮也起到磨料的作用，同时还有高温氧化腐蚀作用。 (3)疲劳失效。 疲劳失效的特征： HYPERLINK / \t _blank 模具某些部位经过一定的服役期，萌生了细小的裂纹，并逐渐向纵深扩展，扩展到一定尺寸时，严重削弱 HYPERLINK / \t _blank 模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大部位，特别是应力集中部位(尺寸过渡、缺口、刀痕、磨损裂纹等处)，疲劳断裂时断门分两部分，一部分为疲劳裂纹发展形成的疲劳处破裂断面，呈现贝壳状，疲劳源位于贝壳顶点。另一部分为突然断裂，呈现不平整粗糙断面。 使 HYPERLINK / \t _blank 模具发生疲劳损伤的根本原因为特环载荷，凡可促使表面拉应力增大的因素均能加速疲劳裂纹的萌生。 冷作 HYPERLINK / \t _blank 模具在高硬状态下工作时， HYPERLINK / \t _blank 模具钢具有很高的屈服强度和很低的断裂韧性。高的屈服强度有利于推迟疲劳裂纹的产生，但低的断裂韧性使疲劳裂纹的扩展速率加快和临界长度减小，使疲劳裂纹扩展循环数大大缩短