锻压装备及成形技术重庆市工程研究中心2.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1锻压装备及成形技术重庆市工程研究中心依托建设单位:重庆江东机械有限责任公司依托建设单位性质: 企业获批年度：2011年产业领域：装备地址：研发平台在重庆市北部新区、实验平台和中试车间在重庆市万州区工业园区联系人：刘雪飞联系方式：刘雪飞一、创新平台主要信息（一）研究方向1 在锻压成形技术领域，围绕锻压设备、成形工艺、模具、自动生产线等方面，向市场提供“交钥匙”工程的全方位技术支持、成套产品与服务；2. 集成运用当今信息技术、数字控制技术等先进技术，推进锻压装备的数控化、柔性化、自动化的技术升级，提升重庆市以及国家锻压成形技术应用的数控化水平；3. 研究具有自主知识产权的核心技术，开发大型、精密、环保的锻压成形成套装备，满足汽车、船舶、轨道交通、冶金、核电、航空、军工等领域对高端锻压成形装备的需求，提升国家锻压装备及成形技术的综合实力与国际竞争力。（二）人才队伍专业技术队伍由三部分构成：（1） 重庆江东机械有限责任公司以技术中心、工艺研究所、质检平台、制造单元为主体的技术团队，共计160人，其中拥有博士学位5人，硕士15人，中高级职称人员60人。（2） 重庆拓润科技有限公司研发队伍：总人数25人，其中博士9人，副教授以上7人，硕士11人（包括在读研究生），本科5人。（3） 外聘专家：根据项目情况分长聘和短聘，目前长聘行业专家顾问5人，短期聘用8人。（三）科研条件和试验设施1.科研条件：拥有近两百种计量、检测、试验仪器与设备，主要有日产大型工具显微镜，德国产硬度分选仪、磁粉探伤仪以及国产的卧式测长仪、万能材料试验机、冲击试验机、布氏硬度计、金相显微镜、碳流分析仪、X射线探伤仪、工业内窥镜、海克斯康三坐标检测仪及影像仪等。建设了液压试验台可实现同步比例伺服控制检测，五轴同步控制试验压机、油缸测试试验台、液压测试翻转台、研究开发手段、检测分析设备等方面条件居于国内同行业前列。2. 基础设施：公司于2012年1月，在重庆市科学技术研究院内成立“重庆市锻压装备及成形技术工程研究中心”，租用办公室300m2开始工作。在重庆万州工业园区遴选新场地自建研发场地2000m2，主用于新品设计；在万州工业园区自建实验室约1000m2；与重庆大学共建液压与气动实验室100m2，计划扩建为约400m2目前，江东公司拥有现厂房8万余平方米，具备了为用户提供100MN的大型精密液压机成套设备的铸造、焊接、加工、热处理、装配、调试等完善的生产能力。其目前的中试车间，有效面积长120m，宽25m，最大起重吨位50吨。（四）成果2011年研究开发YJK98-100-3020模具研配液压机，台面尺寸3000X2000，滑块位置控制精度0.05mm，机械精度达到JIS B6403 I级标准，技术水平达到国际一流水平。2012年研究开发的400T精冲压机，主机采用静压导轨设计，精度高，响应快，目前处于试生产阶段，重复定位精度可达0.02mm。2012年研究开发的全自动薄版拉伸冲压线，由4台压机，联合5台FUNAC多轴机器人构成，整线还包含拆垛上料装置、清洗涂油设备及对中平台，通过配置不同的端拾器，可任意编程，柔性化极高，完全实现大型汽车覆盖件冲压生产的自动化作业。2012年承担《复合材料汽车关键零部件在线模压成形技术与装备》和《齿形件智能化精密锻造中心》国家两项重大专项课题任务，目前正有序推进。2013年研究开发的YJK79Z-250、YJK79Z-400、YJK79Z-630、YJK79Z-800等系列全自动粉末冶金液压机，是无切削、高效率、低成本、节能节材的粉末成型关键设备，可直接制成多孔、半致密或全致密材料制品，广泛应用于汽车摩托车、家用电器、陶瓷、磁性材料、硬质合金。2013年成功试制并鉴定验收了2012年研究开发的3400T全自动薄板生产线，该生产线具有效率高，稳定性好、节能等特点，主要用于汽车覆盖件等相关零部件冲压生产。2014年参与国家重大科技专项——高马赫数飞行器复杂构件超高温成形装备及关键技术研究，已由国家工信部正式批复，将此课题列入“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项组织实施。该项目的开发将提升我国航天制造能力，打破国外对我国制造装备方面的封锁和限制，为“到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内”的目标提供支撑条件。2014年开发出1600T冷挤温锻多工位顺送压力机生产线，该机4个工作位置，采用步进梁4工位顺送装置，速度快、效率高。目前正在立项研究开发多工位板材成形液压机、高强钢热冲压生产线、液压伺服压机、机械伺服压机、液压內胀成形压机、无模多点成形压机等新产品。公司参加了国家 “十二五”科技支撑项目、重庆市自然科学基金重点项目、军工重点研究项