复合不锈钢制设备尿素级316l复层的焊接工艺优化h5jc67.docVIP

复合不锈钢制设备尿素级316L复层的焊接工艺优化?24?焊接20o6(12)复合不锈钢制设备尿素级316L复层的焊接工艺优化河北化工医药职业技术学院(石家庄市050026)阮鑫闫志谦吕静河北特种装备安装工程公司(石家庄市050031)葛爱菊王成君摘要根据近几年现场试验与施工实践,分析研究了复合不锈钢制设备复层(尿素级316L)常出现的焊接裂/纹与产生原因,研究了防止与消除缺陷的优化工艺措施,对提高焊接一次合格率及返修成功率具有参考和借鉴意义.关键词:复合不锈钢板设备复层焊接裂纹OPTIMIZATIONOFWELDINGTECHNOLOGYFORMULTI-LAYERS(316L)INCOMPOSITESTAINLESSSTEELEQUIPMENTSHebeiChemicalMedicineTechnicalInstituteHebeiSpecialEquipmentInstallationCo.RuanXin,YanZhiqian,LiiJingGeALiu,WangChengiunAl~ractAccordingtotheconstructionpracticesandexperimentsonsiteinrecentyears.therIⅫl璐whyweldcracksusuallywereemergedwhenthecompositestainlesssteelisweldedwereanalyzed.TheoptimizedweldingtechnologytopreventandavoidwelddefectswaY,summarizedanddeveloped,whichwillbeusefultopromoteproductyieldandrepai.ringyieldofmulti—layers(316L)incompositestainlesssteelequipments.Keywords:~ompoatestainlesssteelplate,equipments,multi—layers,weldcrack0前言近年来,随着国内石油与化工产品的增多,介质成分愈加复杂化(如高酸值原油,高温且有硫化氢环境中或储运熔融的尿素等),易过早对其造成伤害,缩短使用寿命.为克服设备的主要缺陷(尤其是腐蚀和裂纹)且考虑成本等问题,某些炼油及化工设备的壳体材料越来越多地选用复合不锈钢板,这就需要进行大量的焊接工艺试验,制定合理的焊接工艺方案,并在制造焊接过程中严格执行.下面仅对复合不锈钢板复层(尿素级316L,基层为低碳钢)的焊接裂纹产生原因及防范,优化措施予以研究.1材料的化学成分与焊接裂纹产生原因分析尿素级316L与普通316L相比,化学成分相似(表1).在尿素等介质中8一铁素体将优先腐蚀,造成选择性腐蚀,另外在高温工作条件下或多层焊时,8一铁素体将转变为仃相,不利于母材的韧性及抗腐蚀性.因此,为满足其抗特殊腐蚀(熔融尿素等)的要求,必须严格控制母材和焊缝的8一铁素体含量.由表1可见,表1普通316L与尿素级316L材质的化学成分比较(%)材质CMnPSSiCrNiMoN铁素体含量普通316L0.0200.840.0300.0050.4716.7512.192.31一一尿素级316L0.O111.620.0210.OO20.2817.2513.302.530.O665≤O.6焊接2006(12)?25?尿素级316L材料的铁素体含量≤0.6%,而普通316L则对此不作具体要求.316L相当于国内00Crl7Nil4Mo2钢号(尿素级316L性能更优异些),属于奥氏体不锈钢系列,就焊接裂纹来说,通常冷裂倾向不大,主要是热裂纹占的比例较大.根据实际情况统计,奥氏体钢焊缝中出现热裂纹的机会比低碳钢多,特别是含Ni量较高的奥氏体不锈钢.这是因为此类钢柱状晶的方向性很强,有利于杂质的偏析及晶界缺陷的聚集,加上奥氏体钢热膨胀系数大,冷却时收缩应力大,因此容易出现热裂纹.普通316L钢中只要含有一定量的铁素体,就有充分的抗热裂保证,而尿素级316L母材的8一铁素体含量≤0.6%,要求焊缝的8一铁素体含量≤1.0%.这些因素使其焊缝具有较大的热裂倾向,对此必须在焊接工艺上采取相应的预防措施.如施焊中尽可能采取小热输入,小截面,快焊速,多层多道焊,收弧慢,填满弧坑,控制层间温度等,以防止焊缝过热及裂纹….此外,为保证复层的耐蚀性,复层的焊缝成分应尽量与复层钢成分相同.但在两层的交界处,复层必然被基层稀释,使耐蚀性下降或脆化,而基层则被合金化而变脆.因此不锈复合钢板的焊接关键是要处理好两层交界部位的焊接.解决的主要办法是在基层与复层之间设置合适的过渡层焊缝.2若干焊接工艺及优化措施2.1焊前施工准备(1)施工场地应保持清洁,避免母材被划