确定验收极限3轴径尺寸的检测.PPTVIP

一、熟悉国家标准 1.GB/T 1800.1-1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 2. GB/T 1800.2-1998《极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 3.GB/T 1800.3-1998《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 4.GB/T 1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 5.GB/T 1801-1999《极限与配合 公差带与配合的选择》 6.GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 3.3 轴径尺寸的检测 二、零件图技术要求分析 直径尺寸： Φ50k6、 Φ52h6、 Φ40g7、Φ60、Φ50、Φ45 也属于广义上的轴类尺寸 、 3.3 轴径尺寸的检测 二、零件图技术要求分析 验收零件时，凡标注公差要求的属重要尺寸、有配合要求的尺寸，都要检测； 而未注公差的尺寸一般不重要、也无配合要求，可不检测。 3.3 轴径尺寸的检测 三、确定验收极限 φ40g7 es=-0.009 ei=-0.034 3.3 轴径尺寸的检测 1.误收： 将超过公差界限的废品误判为合格品而接收 2.误废： 将接近公差界限的合格品误判为废品而报废 国家标准规定： “应只接收位于规定尺寸极限之内的工件” 确定验收极限的方式： 内缩方式和不内缩方式 三、确定验收极限 3.3 轴径尺寸的检测 内缩方式： 不内缩方式： 上验收极限=dmax-A 下验收极限=dmin+A 上验收极限=dmax 下验收极限=dmin 三、确定验收极限 安全 裕度 3.3 轴径尺寸的检测 1．有配合要求，公差等级较高的尺寸，按内缩方式 2．尺寸偏态分布（单件生产时），最大极限尺寸一侧按内缩方式 3 ．非配合尺寸和一般公差尺寸，按不内缩方式 三、确定验收极限 3.3 轴径尺寸的检测 国家标准规定： 安全裕度A值按照零件尺寸公差的10%确定 三、确定验收极限 3.3 轴径尺寸的检测 上验收极限 =39.991-0.0025 =39.9885 下验收极限 =39.966+0.0025 =39.9685 三、确定验收极限 3.3 轴径尺寸的检测 3.3 轴径尺寸的检测 四、确定检测方案 大批量生产 用光滑极限量规检测 单件、小批量生产 用通用测量器具检测 根据零件批量的大小、待检尺寸的精度要求、检测条件（测量器具情况、检测环境、检测人员的能力）等多种因素，设计检测方案 。 1.轴类尺寸检测方法选用 五、选择测量器具 3.3 轴径尺寸的检测 六、实施测量并记录数据 测量前 1.检查测量器具是否完好，是否在检定周期内 2.擦拭测量器具，测量器具“对（校）零” 3.清洁待测零件表面 3.3 轴径尺寸的检测 六、实施测量并记录数据 测量操作 1.按操作规程操作测量器具 2.找准测量位置 3.正确读数 4.多次重复测量 3.3 轴径尺寸的检测