主轴组件是机床要地组成部件机床工作时由主轴夹持着.ppt

* 主轴组件是机床重要的组成部件，机床工作时，由主轴夹持着工件或刀具直接参加表面成形运动，主轴组件的工作性能，对加工质量和生产率有重要影响。 第六章 主轴组件 组成：主轴、轴承、传动件和紧固件，润滑密封装置。 功用：1. 夹持着工件或刀具直接参加表面成形运动，并在一定转速下，传递扭矩，承受载荷； 2. 使工件或刀具与机床其他有关部件间保持准确的位置关系。 § 6.1 概述 机械操作面板 主轴 转位刀架 防护门 尾座 床身 光电接口 数控柜 数控面板 图6-1 数控车床的组成原理图 深沟球轴承 双列短圆柱滚子轴承 双列短圆柱滚子轴承 推力角接触轴承 图6-2 数控车床主轴件 x-y工作台 变频主轴 机床本体 数控系统及其操作面板 斗笠式刀库 Z轴伺服电机 活动防护门 进给Z轴 护线架 冷却液箱 图6-3 XH713A立式加工中心 图6-4 数控镗铣主轴部件 § 6.2 对主轴组件的基本要求 一、旋转精度 主轴组件的旋转精度是指在无载荷、低速转动下，主轴前端安装工件或刀具的径向和轴向跳动。 旋转精度取决于主轴及轴承制造、装配、调整的精度。 二、静刚度 静刚度是指在静态外载荷作用下抵抗变形的能力。 大多数机床以弯曲刚度衡量主轴组件的刚度； 受扭的主轴组件以扭转刚度来衡量扭转刚度。 静刚度不足的危害：影响加工精度（工件形状、尺寸）及表面质量，影响齿轮正常的啮合状态，产生磨损和振动等。 影响主轴组件静刚度的因素：主轴的尺寸、形状、轴承的类型、数目、配置形式、主轴组件的制造及装配质量。 图6-5 低刚度情况 三、抗振性 主轴组件的抗振性是指抵抗振动保持平稳运行的能力。主轴振动有受迫振动和自激振动两种类型。 受迫振动：主轴上旋转零件的偏心质量产生的离心力，速度不均产生的惯性力，切削时周期性变化的切削力使主轴组件产生受迫振动。 自激振动：在没有外界动态干扰作用下，由于机床、工件、刀具弹性系统正反馈的作用，在加工过程中使刀具与工件之间产生的一种周期性的强烈的相对振动，也叫颤振。 四、温升和热变形 温升产生热变形，使主轴伸长、轴承间隙变化，前后轴承温升不同使主轴轴线偏离正确位置，降低润滑油粘度，直接影响加工精度。 为保证主轴组件正常工作，应控制热变形。 高精度机床 8~10oC（允许温升） 精密机床 15 ~ 20 oC 普通机床 30 ~ 40 oC 五、耐磨性 主轴组件的耐磨性是指长期保持其原始精度的能力，即精度保持性。 耐磨性主要取决于主轴及轴承等相对运动表面及配合表面的耐磨性。 影响耐磨性的因素：材料、热处理方法、润滑方式及部件的制造及装配质量。 提高耐磨性的措施：提高相对运动表面的耐磨性；磨损后能适当补偿。 § 6.3 主轴轴承 主轴旋转精度 由轴承决定 主轴组件总变形量 轴承占30~50% 主轴组件的总发热量 轴承占较大成分 主轴部件工作性能和精度取决于主轴、支承孔及轴承等的工作性能和精度。 机床要求主轴轴承回转精度高，刚度高，承载能力强，抗振性好，速度性能好，噪声小，寿命长。 一、主轴滚动轴承 1. 轴承类别的选择 主要依据主轴组件具体的工作要求，如传递功率、变速范围、工作精度、制造条件，经济效果几个方面考虑，首先应满足工作性能要求，再兼顾其他方面，尽量采用滚动轴承。 当加工表面粗糙度要求高，主轴是水平的机床（如外圆和平面磨床，高精度车床等）采用滑动轴承。 主轴组件的抗振性主要取决于前轴承，主轴前支承可用滑动轴承，后支承和推力支承用滚动轴承。 2. 主轴滚动轴承的选型 根据精度、刚度和转速选择，为了提高精度和刚度，主轴轴承的间隙应该是可调的。 根据滚动轴承滚动体的接触方式可分为点接触和线接触。同样尺寸的轴承，线接触比点接触承载能力强，刚度高，但极限转速低。 3. 滚动轴承精度选择 主轴的轴承精度有 P2 P4 P5