铸造机循环水冷却系统优化设计改.pptxVIP

第1页/共6页林丰铝电公司技术创新项目申请项目 名称：铸造机循环水冷却系统优化设计改造?承担 单位：一厂铸造车间项目参与人：马长兵、孙卫国、李振勇申报 日期：2010年10月8日第2页/共6页一、项目研发目的 一厂铸造车间铸锭班生产用冷却水路原来由一趟Φ200钢管构成。从晾水塔送回的冷却水经此管通往铸造车间后分成两路，分别提供铸锭班铸锭模冷却水和循环水槽冷却水。经过长时间使用后，原来钢管内生锈腐蚀严重，导致通水不畅，由于钢管采取地埋铺设方式，管内铁锈无法清除；且原来铸锭铝模冷却方式为向下喷水冷却，部分水眼堵塞也导致铝模冷却效果下降。冷却效果的整体不佳衍生出铝模温度高、铝锭不便脱模、铝锭外观发暗等一系列问题，成为困扰铸锭正常生产的一大难题。第3页/共6页二、技术方案利用一车间拆下的废弃Ф100钢管从晾水塔处另行架设一趟冷却水路，用于1#、3#铸造机的铝模冷却，并将1#、3#机的铝模冷却方式由原来的向下喷水冷却铝模改为向上喷洒冷却模底，解决了因旧管不畅造成的一系列问题，目前使用效果明显。第4页/共6页第5页/共6页三、项目主要工艺1、进行水路改造后，冷却水将对铝锭在未脱模前进行隔模冷却，加快了铝锭在模腔内的冷却速度，较以前大幅度降低了铝锭到达循环水槽内的温度，从而减少了铝锭在循环水内的浸泡冷却时间，大大提高了成品铝锭的外观质量。2、经过改造后，向上喷洒的冷却水将直接对模底进行冷却，向上喷洒后落下的冷却水还可以对运转中的空铝模进行二次冷却，改善了铝模的冷却效果，避免了铝模长时间高温运作第6页/共6页四、项目经济效益分析1、有效提升铝锭外观质量。通过对比发现，进行水路改造后产出的铝锭较以前外观颜色明显发亮，光泽度明显提高，大大提高了产品的市场竞争力。2、延长铝模使用寿命。由于加快了铝锭的冷却速度，便于了铝锭脱模，减少了对铝模的敲击次数，延长了铝模使用寿命，预计使用寿命较以前会延长2--3个月，节约了铝模购买费用及更换铝模的劳动力成本支出。3、节约水耗支出。由于对铝模采取了喷洒、滴落的方式进行冷却，水耗较以前会有所降低，同时由于降低了循环水槽内循环水位，减少了水汽蒸发，按每月平均1500吨铝液计算，每月可节约水耗5 m3左右，折合水费约12元左右。综上所述，年可增加效益5万元。