焊装主线设备效率提升QC小组活动成果发布会课件201304A.pptVIP

九、实施效果 对策前 对策后 十分钟教育模式 机修工技术交流、故障分析讨论 无相关内容 九、实施效果 对策前 对策后 夹具设计 焊钳选型 1、后续新制造的夹具，要严格进行设计图纸的会签确认及现场安装的综合验收。 2、夹具设计及焊钳选型可结合模拟仿真试验的方式配合进行。 与夹具干涉分流 九、实施效果 对策前后主要指标月度对比 九、实施效果 月 份 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 主线生产投入时间 14860 12660 10500 14740 12840 12480 15020 17870 19010 影响主线生产维修时间 1575 1238 890 1245 1064 980 859 925 804 主线时间运行效率 89.40% 90.22% 91.52% 91.55% 91.71% 92.15% 94.28% 94.82% 95.77% 海狮主线设备 时间运行效率（开动率） 制表人：蔡福河 时间：2013年1月20日 QC小组活动开展前后小组成员的自我评价 雷达图 九、实施效果 活动后 活动前 无形成果 精神财富 九、实施效果 综合效益 B E C D A 人：提升机修工、操作人员、工艺员的素质及协调配合默契度 设备：降低故障率及影响生产时长，提升设备运行效率 法：完善规章制度（机修工值班，操作工规范操作及配合维修，保养周期） 物：减少设备物料的损耗，延长寿命 环境：提升操作工积极参与设备维护及各类人员良好沟通的氛围 综合效益分析 十、存在的问题： 海狮总装一、车架工位夹具气路系统状态较差：管路选型安装、元件布局、连锁安全保护均不合理，改进工作量很大，还需要进一步改进完善。 机修工、操作工的技能还需不断提升，TPM全员设备维护管理机制的推行还有待提升 更高一个层次。 3. QC活动的相关知识、统计工具的运用 能力有待进一步学习、提高。 十一、巩固措施 车间、生产部需不定期组织对现场进行检查、落实 持续推行TPM全员设备维护管理模式 及时将活动过程中制定出的好措施形成书面的制度和规程规范 机修工加强巡检，做好事前预检修 十二、下一阶段的目标： 本活动研究的课题是一个综合性的课题，涉及的面非常广。但是通过QC小组成员的共同努力以及车间员工的认真落实，QC小组活动取得了很好的成果，QC小组活动指标值已达到阶段性的目标值。 QC小组活动通过实践、总结，再实践、 再总结，QC小组的成员得到了很好的 锻炼，激发了大家主动参与的意识， 综合能力也得到逐步提高，达到了既提 高工作绩效，又锻炼人才、提高技能的 多赢目的。 经小组讨论确定将下一阶段的QC小组活 动目标值确定为18分钟/100台，一步一 个脚印，按照PDCA循环实现螺旋式稳步 提升。 十二、下一阶段的目标 原有水平:35.11 新的水平: 21.94 (完成25目标值) 月平均每生产100台车的可控部分的故障停机时间(分钟/100台) 下一步目标:18 焊装主线设备效率提升 焊装主线设备效率提升QC小组 金龙车身公司QC活动成果 焊装主线设备效率提升 焊装主线设备效率提升QC小组 金龙车身公司QC活动成果 一、小组简介： 小组名称 焊装主线设备效率提升 QC小组 成立时间 2012年6月 课题名称 焊装主线设备效率提升 课题类型 现场型 组长 金鸣 活动日期 2012.6～2012.12 课题注册 2012.6 小组成员 15人 注册编号 活动频次 1次/月 QC活动时间 14小时 小组基本情况 一、小组简介 小组成员简介 序号 姓名 性别 部门 职务 小组分工 1 金鸣 男 生产部 副经理 组织策划 2 蔡溢 男 焊装车间 主任 全面负责焊装主线设备的状态跟踪、问题整改、操作维护的组织和安排 3 胡火明 男 焊装车间 调度 4 陶发胜 男 管理部 副经理 QC活动实施情况的跟踪了解 5 杨鸿强 男 技术部 工艺组长 工艺方面的技术确认 6 许亚棋、 (叶朝阳) 男 焊装车间 机修班长 负责焊装主线设备问题的收集及整改工作的执行、落实 7 邱恒冰 男 焊装车间 机修工 8 蔡福河 男 生产部 设备管理员 数据的整理、统计、分析，问题整改措施的拟订及实施情况的跟踪落实 9 郭燕平 男 焊装车间 办事员 原始数据的收集、系统录入 10 练传生 男 焊装车间 车架、底板班长 负责车架、底板工位改进对策落实 11 肖英蔚 男 焊装车间 车架组长 负责车架工位改进对策落实 12 刘春 男 焊装车间 底板组长 负责底板工位改进对策落