粗碎旋回破碎机用的高硬度马氏体铸钢轧臼壁（一）.docVIP

粗碎旋回破碎机用的高硬度马氏体铸钢轧臼壁（一）鑫1粗碎旋回破碎机用的高硬度马氏体铸钢轧臼壁(一)美国明尼阿波利斯国际电力铸钢公司—_fc=).研究开发经理J.L.帕克斯销售经理D.M.乔斯…一…的…法要装配部件较少,且不需要斜接是用马氏体钢取代古锰12的奥氏体锰钢(大型旋回破碎机用的传统轧臼壁材料哈糟菲尔搏(Hadfield)高锰钢)的主要收益.论述了减少断裂危翌舒锄,匀关键词t矿物处理设备免辟.塌例,L,1引言被认为是现代旋回破碎机先驱的破碎机,由盖茨(Gates)铁厂的c.M.布朗(Brown)于1878年获得专利.早期旋回破碎机的受料口为152.4~304.8ram(6～12英寸),用人工给料,矿山靠安装多台小型破碎机来提高破碎生产能力.在本世纪初,露天矿山引进蒸汽铲,促进了较大型粗破碎机的发展1910年制造出受料口为1219.2ram(48英寸)的旋回破碎机之后不久,受料口达1371.6mm(54英寸)和1524mm(60英寸)的破碎机也相继问世在那个年代,值得破碎机维修人员庆幸的是,已能够买到具有异常韧性的含锰12的奥氏体钢,这种钢是R.A.哈德菲尔德(Hadfield)于l882年发明的..尽管是一些处理软岩到中硬岩石的小型旋回破碎机,已有报道使用的是冷硬铸铁(白口铁)耐磨件,然而那些较大型的新型破碎机装配了哈德菲尔德的锰钢轧臼壁和破碎壁,以承受处理大块岩石的冲击.6O年代末期,当为铁矿区(IronRange)一家铁燧岩选厂的60—109型粗破碎机提供马氏体铸钢上环轧臼壁时,明尼阿波利斯国际电力铸钢(MEInternatioma1)公司首次对大?72?型旋回破碎机长期习惯使用含锰l2的锰钢轧臼壁提出了挑战.自此,在处理铁,铜和贵金属矿石以及工业矿物和碎石的7O多台粗碎旋回破碎机上,马氏体钢轧臼壁成功的代替了含锰12%的锰钢轧臼壁.本文评述了大型旋回破碎机用的马氏体钢轧臼壁的材料,结构和性能特点其主要效益是大大地延长耐磨寿命,装配部件较少,不需要斜接完全获得这些益处,尽量减少断裂的危险性在很大程度上取决于装配方法,本文对其进行了评述,还讨论了可能影响性能的操作方法.2轧臼壁材料轧臼壁可以是各种含铁材料的铸件,但材料的选择通常属于三种基本台盒类型中的一种,即:奥氏体锰钢,马氏体钢或马氏体铬钼或镍铬(硬镍)白口铁术语奥氏悼和马氏体指的是在组成相中占优势的晶体结构,无论是奥氏体还是马氏体,均存在于哪种特定类型的钢或白13铁的显徽结构中.马氏体白13铁可以看作是复合材料,内含丈量的(按体积算一般在20～4O之间)坚硬的碳化物,外包马氏体钢基体.上述结构是通过对一种具有合适化学成1994年第9期.分的合金熔炼和铸造并经过适当热处理而形成的.读者若对细节感兴趣,可查阅已发表的多篇论文.内述典型化学成分,热处理和生产实践以及合成显微结构,机械性能和耐磨特性.硬度愈高耐磨性能愈好的通则,对于旋回破碎机轧臼壁所用的铁基合金而言.似乎更合适如果磨损从广义上被定义为金属剥落的话,那么磨损的三种主要组成中的两种,即金属之间的冲击及腐蚀基本上不存在,唯有磨蚀是金属剥落的主要方式.实验室和现场试验将轧臼壁所用的三种类型合金,在磨蚀性能方面,按下列顺序递增排列奥氏体锰钢,马氏体钢和马氏体白口铁.锰钢呈现的奥氏体显微结构比较软,在200HB(布氏硬度)左右,但在适宜条件下,经工作硬化也能超过500HB的硬度值.然而,在轧臼壁工作中,显然不能始终如一地达到最大工作硬化所要求的适宜条件.而另一方面,单纯靠恰当地热处理的功效,马氏体显微结构就能呈现出高硬度值,轧臼壁一般在500～600HB之问,而不需靠冲击或研磨工作硬化来产生高硬度.在白口铁中,碳化物相呈现的硬度,一般约为马氏体钢硬度的两倍.在三种类型合金中,最广泛应甩的奥氏体锰钢比另外两种类型的合金,有更好的冲击韧性(抗断裂性).对从工业甩重型轧臼壁上采集的试样进行了标准实验室试验,测得结果表明,含锰12的奥氏体锰钢呈现的冲击韧度,一般是马氏体铸钢的5～10倍,是马氏体铬钼白口铁和镍铬白口铁的40倍.另一方面,奥氏体锰钢里现出相当低的屈服强度,一般是马氏体钢的三分之一.因此,锰钢在使用中更容易发生塑性变形.轧臼壁中的塑性变形或通常所说的长大,将表现在轧臼壁之间的间隙本身受到了锤击.2.1锰钢1883年发表的哈德菲尔禧的原有专利,列出的锰含量范围在7～20之间,但工业国外金属矿山上首次应用的品级舍1,2C和12.5Mn,是从19001:开始水淬的,基本上与今天最广泛应用的钢种相同.多年来,逐步对铸造加工和热处理进行了改进,除了解残余元素的潜在危害外,还了解了合金元素的潜在益处这些改进,使得利用哈禧菲尔德锰钢可靠地制造出大断面的钢件.改进后的钢种一般舍6～7Mn,为贫锰钢,与普通舍Mn12品级的钢相比,耐