作业现场问题点分析与改善研究以通鷁公司为例.DOC

存貨管理方法之個案研究-以旭弘興業股份有限公司為例指導教授 / 邱文智 老師專題小組 / 陳怡妏、籃紫瑋、蔡佳珍、戴琬善、陳美鳳、陳秋月、王貞淳、陳星榕、黃石飛摘要旭弘興業股份有限公司為本組專題研究之實業廠商，在專題製作過程中，針對此公司之問題點，加以分析與研究，並提出各項改善方案與建議。 在了解旭弘興業股份有限公司後，在於原物料庫存管理方面，發生以下之主要問題點：原物料之安全存量，是由主管憑經驗判斷，較無一套有系統的存量計算模式。原物料沒有加以分類，使其有過多或過少的庫存，可能會產生多餘的存置成本或缺貨成本。 因此，本組利用ABC分析法將旭弘興業股份有限公司存貨缺失歸納為以上幾點要項，並針對廠內未作好規劃之主要問題，加以分析與研究，並進行改善。研究動機在製造加工業的經營上，物料管理的完善性是相當重要的一環，而存貨控制是物料管理的重心，其目的乃在於以最低之物料存量和成本，適時、適量地達成物料供需的最大效果。因為補充庫存的數量，即決定適當的存貨數量，可使預期庫存成本最少，此點是影響物料管理成效的主要關鍵。因此，希望研究此工廠的存貨管理。如訂貨數量過多，將增加庫存之存量，增加積壓之資金和儲存物料之費用；但訂貨數量過少，則將發生供應不繼，停工待料之損失，因此必須將訂貨數量採取較準確的方法來決定，方能以最少之存貨，完成最佳之供給需求。因此本組希望能找出一套較合理化且更能符合實務的存貨運作模式。研究目的存貨管理的本質，在於將內部的資源做最有效的利用，以維持生存與發展， 甚至還影響到與其息息相關的組織活動。以工廠而言，完善的存貨管理對於提高整體工作效率與生產力有著莫大的影響力。但大多數工廠多以實務上需求來制定倉庫管理模式，和我們所學之理論課程不盡然相同，於是我們去了解實際與理論的存貨管理方法，以期能從中取得管理實務經驗。 　　 另一方面，存貨管理問題包括在我們工管所學領域之中，可以讓我們把所學之知識套用於實際工廠作業，能真正把理論與實際相結合，達到專題的真正目的，因此，我們也希望能藉由對存貨管理上的研究及探討，而對工廠的未來發展有所幫助。資料處理與分析3.1 A、B、C各類之管理方式A類：MRP---大部分不同物料的需求量間彼此是有比例性關聯的，也就是相依需求型態(Dependent Demand)。針對相依需求型態，需求量極需求期間常常變動的物料，即以物料需求計畫(Material Requirements Planning ,MRP)的方式進行存量管制較具效益。相依需求型態，需求量、需求期間及前置時間(Lead Time)時常變化的情況，MRP透過電腦便能順利馬上解決何時需採購何項物料、需採購多少數量的問題，並控制需於何時入廠等問題，給予即時性的最新訊息來掌握生產系統，降低存量。本組研究對象原物料部分屬於非共用性或使用量金額高之物料，而需嚴加控管物料品質，時時盤點其庫存數量，故將其歸類為A類物料。B類：定量訂購---本組研究對象原物料部分屬於共用性物料，其使用量金額較高之物料，發料次數較多，而定量訂購其解決特色為每次請購量固定，但請購時間則不固定。另外，其耗用總值極高，採用嚴密之控制方式，減少安全存量以期減少儲存成本，故將其歸類為B類物料。C類：定期訂購---本組研究對象原物料部分屬於共用性物料，其耗用總值不多，發料次數較少，需求變動較小，允許較高之安全存量，亦不致於增加太多之儲存成本，故將其歸類為C類物料。成本的計算一、訂購成本（D）1.?大陸採購人員：平均每次在訂購原物料方面花費15分鐘所需的成本 1000(月薪) × 4.2 (匯率)/30(天)/12(時)/60(分) × 15(分) = 2.917(元/次)2.? 大陸員工：平均每次搬運原物料入庫花費15分鐘所需的成本 [(1200 × 2)+(1000 × 4)〕(月薪) × 4.2(匯率)/30(天)/12(小時)/60(分) × 15(分) = 18.667(元/次) 3.??大陸(台幹)：平均每次監督及審核原物料入庫花費10分鐘所需的成本 45000(月薪)/30(天)/12(時)/60(分) × 10(分) = 20.833(元/次)4.??其他雜項：ex—傳真、電話費…等 約5元★ 訂購成本 = 2.917(元/次)＋18.667(元/次)＋20.833(元/次)＋5(元/次) = 47.417 約 47.4 (元/次)訂購成本之項目所佔比率圖圖3-1 訂購成本之項目所佔比率圖二、存置成本(C)= P*FP：每單位產品之購買成本F：存置成本佔產品成本之百分比倉管人員：平均每季倉管人員管理原物料庫存所需的成本2（人）× 1,000（薪資）× 4.2（匯率）× 3(月) ＝ 25,200（元/季） 利息：假設一