教学PPT双组分精流设计型计算.ppt

化学化工学院 迪丽努尔 9、蒸馏 9.5.4 双组分精馏过程的其他类型 例题 一、设计型计算的命题 分离要求： 三、图解法 回流比的选择（分析） 一、直接蒸汽加热 * * * * 9.5双组分精馏的设计型计算 9.5.1 理论板数的计算 9.5.2 回流比的选择 9.5.3 加料热状态的选择 9.5.1 理论板数的计算 9.5双组分精馏的设计型计算 一、设计型计算的命题 二、逐板计算法 三、图解法 四、最优加料位置的确定 规定一个，其余随之而定。 选择条件：操作压强P回流比R和进料的热状态q， 选定后，相平衡关系及操作方程随之而定 塔顶回收率 9.5.1 理 论 板 数 的 计 算 二、逐板计算法 设塔顶为全凝器 即：y1 = xD 理论塔板 xl必与y1成平衡 由 y1 代入 xl y2与xl必须满足操作方程 下标N 即为理论 塔板数 （包括塔釜在内） 9.5.1 理 论 板 数 的 计 算 （1）在x—y图上作出 相平衡曲线和两条操作线 直至xN≤xw为止，图中阶梯数即为所需理论板数（包括塔釜在内） 。 （2）从a点开始做阶梯 步骤： xD 0 1.0 a b xF f e xW c 9.5.1 理 论 板 数 的 计 算 四、最优加料位置的确定 9.5.1 理 论 板 数 的 计 算 例9-5 逐板计算法求理论板 在常压下将含苯摩尔分数为0.25的苯-甲苯混合液连续精馏，要求馏出液中含苯摩尔分数为0.98，釜液中含苯摩尔分数为0.085。操作时所用回流比为5，泡点加料，泡点回流，塔顶为全凝器，求所需理论板数。 常压下苯甲苯混合物可视为理想物系，相对挥发度为2.47 解：相平衡方程 精馏段操作线 提馏段操作线 式中 代入可得 第一块塔板上升的蒸气组成 从第一块塔板下降的液体组成由式 得： 从第二块塔板上升的气相组成由式 求取 y2=0.8333x1+0.1633=0.8333×0.952+0.1633=0.9567 第二块塔板下降的液体组成 第三块塔板上升的气相组成 y3=0.8333×0.8994+1.633=0.9128 第三块塔板下降的气相组成 如此反复计算得 y4=0.8376 x4=0.6762 y5=0.7268 x5=0.5186 y6=0.5955 x6=0.3734 y7=0.4745 x7=0.2677 y8=0.3864 x8=0.20320.25 因x8xq,第9块板上升的气相组成由提馏段操作方程计 算 y9=1.737x8-0.0626=0.2903 第9板下降的液体组成 y10=1.727×0.1421-0.0626=0.1842 所需总理论板数为10块，第8块加料，精馏段需7块板 二、最小回流比Rmin： 三、最适宜回流比的选取 四、理论板数的捷算法 一、全回流与最少理论板数 回流比的选择（分析） 9.5双组分精馏的设计型计算 9.5.2 回流比的选择 在 D、 xD 一定时： 或 R↑ 精馏段操作线ab 对角线 则 理论塔板数NT↓ ∴ R = 0 ~ ∞ R = 0 无回流 = ∞ 全回流 9.5.2 回流比的选择 一、全回流与最少理论板数 ∴ R → ∞ 1、全回流 全回流特点： 1、在x - y图上，精馏段与提馏段 操作线都与对角线重合。 2、两板之间任一截面上，上升蒸汽 的组成与下降液体的组成相等 3、为达到指定的分离程度(xD xw) 所需的理论板数最少 9.5.2 回流比的选择 2、最少理论塔板数 Nmin 逐板计算法或图解法求出 逐板计算法 Fenske 方程： 式中： 塔顶、塔底相对挥发度相差不太大时 ： 一、全回流与最少理论板数 几何平均值 9.5.2 回流比的选择 图解法： x y xD xw 全回流是操作回流比的极限， 它只是在设备开工、调试及实验研究时采用。 一、全回流与最少理论板数 9.5.2 回流比的选择 二、最小回流比Rmin： 此即为指定分离程度时的 最小回流比。 回流比减至某一数值时 两操作线的交点e落在平衡线上 此时即使理论板数无穷多，板上流体组成也不能跨越e点 最小回流比Rmin的计算： 9.5.2 回流比的选择 不同平衡线形状下的最小回流比Rmin 二、最小回流比Rmin： 9.5.2 回流比的选择 三、最适宜回流比的选取 R↑ 理论塔板数NT↓ 显然存在着一个总费用的最低， 与此对应的即为最适宜的回流比 Ropt。 最适宜回流比的数值范围： Ropt＝(1．2～2) Rmin 9.5.2 回流比的选择 四、理论板数的捷算法 捷算法 图解法 公式法 1、图解法 查吉利兰关联图 Rmin R＝(1．2～2)