模块四 轴系通用件选用.ppt

模块四轴系通用件的选用 任务4 -1 轴承的选用计算 任务4 -2 轴间连接件的识别与选用 任务4 -1 轴承的选用计算 4.1 轴承合金和粉末冶金 一、轴承合金的组织特征 1．软基体上分布着硬质点 在软基体上均匀分布着硬质点（一般为化合物，其体积占15%~30%），如图4-3所示。 2．硬基体上分布着软质点 在硬基体（其硬度略低于轴颈硬度）上均匀分布着软质点。这类组织的摩擦系数低，能承受较大的载荷，但磨合性较差。属于这类组织的有铜基和铝基轴承合金。 二、常用轴承合金 任务4 -1 轴承的选用计算 1．锡基轴承合金（锡基巴氏合金） 锡基轴承合金是以锡为基础，加入少量锑和铜组成的合金。 这类合金的膨胀系数和摩擦系数小，塑性、热导性、耐蚀性和工艺性良好，但疲劳强度较差，成本高，工作温度 150℃，适于制造拖拉机、汽轮机、汽车等机器的高速轴瓦。 2．铅基轴承含金（铅基巴民合金） 铅基轴承合金是以铅为基础，加入锡、锑、铜等组成的合金。 这类合金适于制造承受中、低载荷的中速轴承，如汽车、拖拉机的曲轴轴承及电动机、破碎机轴承等。 3．铜基轴承合金 有些青铜（如铅青铜、锡青铜、铝青铜等）又可制造轴承，故称为铜基轴承合金。 任务4 -1 轴承的选用计算 4．铝基轴承合金 铝基轴承合金密度小，热导性、耐热性、耐蚀性好，疲劳强度高，价格低，但膨胀系数大，抗咬合性差。目前采用较多的有高锡铝基轴承合金（例如ZAISn6CulNil）和铝锑镁轴承合金。 除上述轴承合金外，珠光体灰铸铁也可制作低速(2 m/s)，不重要的轴承。 三、粉末冶金材料 粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料、压制成形、烧结等工艺过程制成的材料。这种工艺过程称为粉末冶金法。 任务4 -1 轴承的选用计算 硬质合金是一种或几种难熔碳化合物（如碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入起粘结作用的金属钴粉末，用粉末冶金法制行的材料。 (1)硬质合金的分类、成分和牌号。 ①钨钴类硬质合金。其主要化学成分是碳化钨( WC)及钴。牌号用“YG”（“硬钴”二字汉语拼音字首）和数字表示，其数字表示钴平均质量分数的百分数。 ②钨钛钴类硬质合金。其主要化学成分是碳化钨、碳化钛( TiC)及钴。牌号用“YT”（“硬钛”二字汉语拼音字首）和数字表示，其数字表示碳化钛平均质量分数的百分数。 ③钨钛钽（铌）类硬质合金。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。 任务4 -1 轴承的选用计算 (2)硬质合金的性能。 ①硬度高，常温下可达86~93 HRA（相当于69~81 HRC）；热硬性高(可达900~1 000℃)；耐磨性好，其切削速度比高速钢高4—7倍，刀具寿命高5~ 80倍。可切削50 HRC左右的硬质材料。 ②抗压强度高（可达6 000 出Pa），但抗弯强度较低（约为高速钢的1/3~1/2），韧性差（约为淬火钢的30%—50%）。 ③耐蚀性（抗大气、酸、碱等）和抗氧化性良好。 ④线膨胀系数小，但导热性差。 任务4 -1 轴承的选用计算 (3)切削加工用硬质合金的分类和分组代号。 根据GB/工 2075 -1987规定，切削加工用硬质合金按其切屑排I出形式和加工对象范围不同，分为P、出、K三个类别。 4.2滑动轴承 一、滑动轴承的类型 滑动轴承按承受载荷的方向，可分为径向滑动轴承和推力滑动轴承；按轴系和轴承装拆的需要，可分为整体式和剖分式；按轴颈和轴瓦间的摩擦状态，可分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承。 任务4 -1 轴承的选用计算 二、滑动轴承的结构 1．径向滑动轴承 (1)整体式径向滑动轴承 整体式径向滑动轴承由轴承座1、轴套2和润滑装置等部分组成，如图4-6所示。 (2)剖分式径向滑动轴承 剖分式径向滑动轴承由轴承座3、轴承盖2、轴瓦4和5及双头螺柱1等组成，如图4-7所示。 (3)调心轴承 调心轴承如图4-8所示，其轴瓦外表面作成球面形状，与轴承盖及轴承座的球状内表面相配合，轴瓦可自动调位以适应 任务4 -1 轴承的选用计算 轴颈在轴弯曲时产生的偏斜，从而可以避免轴颈与轴瓦的局部磨损。 2．推力滑动轴承 推力滑动轴承用来承受轴向载荷，它的结构由轴承座1、衬套2、轴瓦3和推力轴瓦4组成，如图4 -9所示。 三、滑动轴承的材料 轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。由于轴瓦是轴承中与轴颈直接接触的零件，对其材料的主要要求是： (1)具有足够的抗压强度、抗疲劳能力和抗冲击能力； (2)具有良好的减摩性、耐磨性和磨合性； (3)良好的可塑性。 任务4 -1 轴承的选用计算 (4)具有嵌藏性。轴承材料具有容纳金属碎屑和灰尘的能力。 (5)良好的工艺性和导热性，并应具有抗腐蚀性能。 常用的轴瓦和轴承衬材料有： (1)轴