技术问答(锅炉本体).docVIP

炉本体技术问答：（20题）1、膜式水冷壁管子的更换方法？答：（1）、根据水冷壁的换管位置，接好足够亮度照明，搭设好脚手架； （2）、拆除炉外换管部位的外护板，保温等； （3）、清除炉内水冷壁换管部位的焦渣，保持管子表面清洁； （4）、用气割将所换管子的鳍片割开，再把换管割口部位的鳍片上下各切去100mm，注意割时不要伤及管子本身。（5）、用专用的割管机进行割管，先割管子下部，割完后用薄金属片将下口堵上，再割上部，标上记号。 （6）、用坡口机或角向磨光机加工上下管口坡口，加工时将下管口用易溶纸堵上，加工好后取出易溶纸，封口。 （7）、选好合适的管子进行配制，管段应比割下的上下管口间距短4至5 mm，确保对口间隙满足焊接要求。 （8）、对口焊接，焊接时炉内炉外各安排一名焊工进行对焊，要求一次焊完。 （9）、焊口焊完后待温度降下来，进行无损探伤，焊口不合格时应及时处理。 （10）、焊口合格后进行鳍片的焊接工作。 （11）、恢复炉外拆除的保温、护板等，拆除炉内的脚手架。2、过热器中间管子的更换方法？答：（1）、根据换管部位，接好足够亮度的照明，搭设好脚手架。 （2）、清除换管部位管子上的焦渣与积灰，保持管子清洁。 （3）、割除换管部位附近管排间的梳形定位卡子。 （4）、用手拉葫芦将被换管管排两侧的管排，向两侧拉开一段距离，留出换管空间。 （5）、如果被换管位置靠近锅炉顶棚，换管空间狭小，或被换管包含弯头时，由于位置窄，不利于焊口焊接，此时应用气割或电焊将被换管上部弯头处的吊卡以及管间定位卡子割掉；连同弯头一起更换，并将焊口位置设置在管排中部有利于焊接的位置。 （6）、用割管机进行割管，先割管子下部，割完后用薄金属片将下口堵上，再割上部，标上记号。 （7）、用坡口机加工坡口，注意下管口不要落入东西，坡口加工好后用软木塞将下管口堵住。 （8）、根据割下的管子，配制合适的管子，制作好坡口，注意管子长度应满足对口要求。 （9）、对口焊接，并对焊口进行相应的热处理。 （10）、焊口检验，合格后将管间定位卡恢复。 （11）、撤去手拉葫芦，将管排恢复原位。 （12）、加装管排梳形定位卡子，恢复管排间的定位装置。3、 大修中水冷壁的检修项目包括哪些？ 答：大修中水冷壁的检修项如下：(1)、清理管子外壁焦渣和积灰； (2)、进行防磨防爆检查，检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤，割管检查水冷壁内部状况，更换少量管子； (3)、检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙及膨胀指示器； (4)、打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢．清除手孔、胀口泄露。4、 大修中过热器、再热器的检修项目包括哪些?答：检修项目包括：([)、清理管子外壁积灰；(2)、检查管子磨损、胀粗、弯曲变形情况；(3)、清扫或修理联箱支座(4)、打开联箱手孔或割下封头，检杏腐蚀结垢情况，清理内部；(5)、测量温度在450度以上蒸汽联箱的胀粗；(6)、割管检查，更换少量管子；(7)、检查清理混合式减温器联箱，进水管，喷嘴；(8)、表面式减温器抽芯检查，或更换减温器管子：5、 对水冷壁管、省煤器管材的要求是什么? 答：对水冷壁管材的要求主要有： ([)、要求水冷壁管传热效率高， (2)、有—定的抗腐蚀性能： (3)、水冷壁管的金属具有一定的强度，以使得管壁厚度不致过厚．过厚的管子会使加工困难并影响传热。 (4)、工艺性能好．如冷弯性能、焊接性能等。 (5)、在某此情况下，例如在直流锅炉上还要求钢管材料的热疲劳性能好。 对省煤器管材的主要要求： (1)、有一定的强度o (2)、传热效率高。 (3)、有一定抗腐蚀性能及良好的工艺性能。 (4)、对省煤器管金属还应着重考虑其热疲劳性能，以便省煤器管金属在激烈的温度波动工作条件下，不致于因热疲劳而过早地损坏；6、 电厂过热器管和主蒸汽管的用钢要求如何? 答：(1)、过热器管和蒸汽管道金属要有足够的蠕变强度，持久强度和持久塑性，通常在进行过热器管强度计算时，以高温持久强度极限为主要依据，再以蠕变极限来校核，过热器和蒸汽管道的持久强度高时，一方面可以保证在蠕变条件下的安全运行，另一方面还可以避免因管壁过厚而造成加工工艺和运行上的困难。 (2)、要求过热器管和蒸汽管道金属在长期高温运行中组织性质、稳定件好， (3)、要有良好的工艺性能，其中特别是焊接性能好，对过热器管还要求有良好的冷加工性能。 (4)、要求钢的抗氧化性能高，通常要求过热器和蒸汽管道在金属运行温度(即管壁温度) 下的氧化深度应小于0.1mm/年。7、锅炉承压部件裂纹的处理方