焊接冶金学原理第二章 焊缝金属净化和合金化3.pptVIP

焊接冶金学原理 第二章 焊接化学冶金 第二章 焊接化学冶金 主要内容 焊接化学冶金的特殊性 焊接区内气体与金属的作用 焊接熔渣对金属的作用 焊缝金属的净化与合金化 焊缝金属的净化与合金化 主要内容 氮对焊接质量的影响及控制 氢对焊接质量的影响及控制 氧对焊接质量的影响及控制 硫的危害及控制 磷的危害及控制 焊缝金属的合金化 焊缝金属的净化与合金化 —— 小结 氮的危害及防止措施 三方面危害 三种控制方法 氢的危害及防止措施 四点危害 三个方面控制 氧的危害及防止措施 两点 三个方面 硫磷的危害及防止措施 主要内容 氮对焊接质量的影响及控制 氢对焊接质量的影响及控制 氧对焊接质量的影响及控制 硫的危害及控制 磷的危害及控制 焊缝金属的合金化 焊缝金属的净化与合金化 —— 焊缝金属的合金化 合金化的目的和方式 合金化的目的 可以补偿焊接中蒸发、氧化以及残留等原因造成合金元素的损失 有利于消除焊接缺陷、改善焊缝的组织和性能 获得特殊性能的堆焊焊层及实现异种焊接 将焊缝所需的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属之中的过程。焊缝所需的合金元素被称为合金化元素或合金剂，可以是纯金属，合金以及氧化物的形式被预先加入到焊接材料中。 合金化的方式 合金带极或焊丝 合金药皮或焊剂 合金药粉或药芯 焊缝金属的净化与合金化 —— 焊缝金属的合金化 将合金化元素加入到带极，实芯焊丝和药芯焊丝外皮内，配合低氧及无氧焊剂，碱性药皮或药芯进行焊接，通过带极或焊丝的熔化将合金元素过渡到焊缝中， 优点：焊缝成分均匀，稳定，合金损失少. 缺点：合金成分不易调整，制造工艺复杂，生产成本高。 将合金化元素按一定比例配制成具有一定粒度的合金粉末，并对其进行直接使用或制成药芯使用，直接使用是指采用气体将合金粉末送到焊接区，或将合金粉末涂在焊接部位，而制成药芯使用是指合金粉末制成金属型药芯焊丝，在采用埋弧焊或气保焊进行焊接。 优点：任意调整成分，合金损失少 缺点：成分均匀性差，制粉工艺复杂，药芯焊丝工艺也比较复杂 将合金化元素以纯金属或合金的形式加入到药皮或焊剂中，配合普通焊丝进行焊接，药皮和焊剂的熔化以及扩散作用将合金化元素过渡到焊缝中 优点：制造工艺简单，成产成本低 缺点：合金成分不够均匀，稳定，合金利用率低 焊缝金属的净化与合金化 —— 焊缝金属的合金化 合金过渡系数及其影响因素 过渡系数的概念 指某合金化元素在熔敷金属中的实际质量分数与其在焊接材料中的原始质量分数之比。（利用率） η ＝ w(Md)/w(Me) 蒸发 氧化 残留 合金元素的沸点越低，饱和蒸气压越大，蒸发损失越大，过渡系数越小，合金元素与氧亲和力越大，氧化损失越大，过渡系数越小。 不同元素同时存在时，对氧亲和力小的元素由于受到对氧亲和力大的元素的保护而过渡系数提高，AlTi提高SiMn过渡系数。 在钢铁焊接中对氧亲和力小的元素(Cu Ni)几乎没有损失，对氧亲和力比铁大的元素损失较多过渡系数小，为使难过渡的元素进入焊缝，必须选用无氧焊剂或惰性气体保护焊接。 合金元素的物化性质 饱和蒸气压 对氧亲和力 焊缝金属的净化与合金化 —— 焊缝金属的合金化 过渡系数的影响因素 合金元素的含量和颗粒度 随焊接材料中合金化元素含量的增加，其过渡系数逐渐增大，并最后趋于稳定。合金化元素含量初始增加，氧化损失少，过渡系数大，但含量增加到一定值后，使渣中的残留损失增大，氧化损失和残留损失的总和不再变化，过渡系数基本维持不变。 合金颗粒度增加，比表面积减少，氧化损失小，过渡系数高，颗粒过大，颗粒难溶化，渣中残留损失增加，过渡系数反而降低。 焊缝金属的净化与合金化 —— 焊缝金属的合金化 过渡系数的影响因素 焊缝金属的净化与合金化 —— 焊缝金属的合金化 药皮和焊剂的物化性质 氧化性 酸碱性 药皮和焊剂的氧化性越大，氧化损失越大，合金过渡系数越小，要过渡大量合金化元素时，宜采用低氧甚至无氧药皮和焊剂。 当合金化元素与其氧化物在药皮中共存时，合金过渡系数提高。