库存管理系统的软件应用.ppt

第9章 库存管理系统 学习目标 了解库存管理的重要性，降低库存成本，提高供货率对提高企业竞争力的显著作用。 掌握库存管理评价指标和几种主要的库存控制策略与方法。 学习收发料、呆废料处理等库存作业的应用流程 掌握盘点作业的原理与应用流程 掌握库存管理与生产、采购、质量管理等ERP子系统的关系 重点难点 库存控制策略以及库存管理的应用流程 第9章 库存管理系统 概述 库存的主要功能是在供给和需求之间建立缓冲，减缓供需矛盾 。 对产成品、半成品、原材料、辅助材料、备品备件等物料实行统一管理，如物料的收、发、存等日常事务的动态处理 。 对库存物品的入库、出库、移库、盘点、补充订货和生产补料等操作进行全面的控制和管理。 9.1 库存分类与库存控制策略 库存分类 按物品状态分：原材料库存、在制品库存、产品库存。 按库存作用分：周转库存、安全库存、在途库存。 按用户需求特性划分 ：独立需求库存 、相关需求库存 。 库存控制策略 企业根据不同的物品库存特性要求，采取不同的库存控制策略 。 9.1 库存分类与库存控制策略 库存管理的评价指标 平均库存值：某时间段范围内全部库存物品的价值之和的平均值。 可供应时间：现在库存能够满足多长时间的需求。 9.1 库存分类与库存控制策略 9.1 库存分类与库存控制策略 库存控制策略 库存控制策略的中心问题：何时订货和订货量为多少。 库存控制方法：独立需求库存控制、相关需求库存控制。 独立需求物料：确定订货点、订货量、订货周期。 相关需求物料：满足MRP计划和安全库存。 订货点法：当库存下降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式。 订货点=平均消耗速度 × 到货期间 ＋ 安全库存量 订货批量：按经济订货批量计算 9.1 库存分类与库存控制策略 9.1 库存分类与库存控制策略 经济订货批量（Economic Order Quality，EOQ）：库存总成本最小的订货量。 9.1 库存分类与库存控制策略 经济订货批量 式中： C － 单位订货费用（元/次） D － 库存物料的年需求率（件/年） H － 单位库存保管费（元/件·年） ABC分析法：将公司的产品按照销售额和客户的购买额分为ABC三类，对于不同种类的产品、不同类型的客户采用不同的管理方法。 A类存货：数量占10～30％，价值约占全部库存价值的70～80％。 C类存货：数量占40～60％，价值约占全部库存价值的5～15％。 B类存货：界于A类与C类之间。 9.1 库存分类与库存控制策略 安全库存：又称保险库存，是为防止由于不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）引起的缺货而设置的一定数量的库存 。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的 。 安全库存越大，出现缺货的可能性就越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。 安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、分布的均值、标准差、期望服务水平来求得。 9.2 库存管理业务流程 9.3 库存管理系统功能与模块结构 库存管理系统 业务要求 物料管理：包括物料的编码、存放、ABC码、库存类别等。 仓库管理：企业物料分仓库管理。 库位管理：物料存放分仓库和库位， 批次管理：物料入出库不仅分库位，而且还分批次，入库和出库都可以区分批次； 单件管理：企业的物料收发要求管到具体的每个单件物品，必须建立每个物料序号文件。 9.3 库存管理系统功能与模块结构 库存管理系统主要功能 与模块结构 库存基础数据管理：定义库存事务处理类型、定义库存状态、定义仓库和库位以及库存余量初始化等。 库存物料出库、入库管理 物料入库：采购单入库、生产单入库、计划外入库、返还仓库、客户订单退货等。 物料出库：加工单出库、客户订单发运、计划外出库、采购单退货、仓库向供应商退货等。 库存物料盘点与调整管理：库存盘点、库存转移、库位变更、物料报废处理、物料修复处理等。 库存盘点：进行数量清点，检查质量及登记盘点表 。 9.3 库存管理系统功能与模块结构 定期全面盘点是定期对所有库存物料进行全面的盘点 。 循环盘点是将所有物料按重要程度加以分类，分别订定各类物料的盘点周期，在一类物料的盘点周期内将其中各物料按顺序盘点一次，周而复始 。 库存转移：物料在不同的仓库之间的移动，这种移动会改变库存信息，可能会引起财务上的数据变化。 库位变更：是一个仓库内不同库位间的物料转移，它只导致库位明细文件的变化，对财务信息不影响。 库存信息分析管理 库存财务分析与库存管理信息分析 9.4 库存管理系统的软件应用 基础数据设置 录入物料类别、物料信息（物料主文件）