QC七大手法与SC应用培训.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 课 程 大 纲 1、QC七大手法在企业的实际应用 2、检查表、层别法制作及应用实例 3、柏拉图、因果图的制作及案例练习 4、直方图、散布图制作及案例练习 5、SPC的发展历史、质量数据的基本知识、数据的特性分析 6、控制图的应用及案例分析 7、过程控制系统及过程变差、过程能力分析 要点 ☆ 建立适于采取措施的环境 ☆ 定义过程 ☆ 确定待管理的特性 考虑： →客户的要求 →当前及潜在的问题区 →特性间的相互关系 ☆ 确定测量系统 ☆使不必要的变差最小化 受控稳定过程?有能力过程? 目的:使我们提供的产品或服务满足客户需求 定义: 通過識別顧客的需求和期望,使用諸如控制圖等統計技術來分析過程或其輸出以便采取适當的措施來達到并保持統計控制狀態從而提高過程能力的一個系統,也可稱為一個反饋系統。 ※ 能力指数的计算基于以下假设条件： 　　→过程处于统计稳定状态 　　→每个测量单值遵循正态分布 　　→规格的上下限是基于客户的要求 　　→测量系统能力充分 ※ 如果满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度越高 X-R管制图课堂练习 某检验员测量自动绕线机的张力数据如下，试确定该机器的张力规格。 10/20/19/18/17 20 10/12/15/16/20 10 12/13/16/17/18 19 11/14/16/17/18 9 11/13/14/17/20 18 11/14/16/17/18 8 10/11/16/18/19 17 10/13/14/18/19 7 13/14/16/20/11 16 10/20/11/13/14 6 11/12/13/19/20 15 19/18/17/15/20 5 15/16/17/18/10 14 11/12/14/16/18 4 11/13/14/19/20 13 10/12/13/14/15 3 16/18/19/20/12 12 11/13/14/15/16 2 测量值 13/14/16/17/20 组号11 测量值 10/11/12/13/15 组号1 (1)收集数据,至少20组以上。 (2)计算每组之不良率Ｐ。 (3)计算平均不良率Ｐ= 总不良个数/总检查数。 (4)计算管制界限 (5)绘管制界限，并将点点入图中。 (6)记入数据履历及特殊原因，以备查考、分析、判断。 ?Ｐ管制图绘制 (例) 某打火机制造工厂，为要彻底管制品质,特別针对电镀不良加 以抽检,每批抽检100个样品，其不良情形如表，请绘制P管制图。 管制图案例分析 68 2500 = 0.027 (1) P = P管制图课堂练习某产品出货抽检，不良率如下表，请制作P管制图。 1 200 20 1 200 10 2 200 19 0 200 9 1 200 18 3 200 8 0 200 17 1 200 7 3 200 16 2 200 6 2 200 15 1 200 5 1 200 14 2 200 4 3 200 13 1 200 3 0 200 12 0 200 2 不良数 2 抽检数 200 序号 11 不良数 1 抽检数 200 序号 1 管制图上的信号解释 规则1：超出控制限的点 UCL LCL 管制图上的信号解释 规则2：连续7点在中心线一侧 UCL LCL 管制图上的信号解释 规则3：连续7点一直上升或一直下降 UCL LCL 管制图上的信号解释 规则4：连续7点“上升下降循环” UCL LCL (1)管制状态： 满足下列条件，即可认为制程是在管制状态。 1、多数点子集中在中心线附近。 2、只有少数点子落在管制界限附近。 3、点的分布呈随机状态，无任何规则可循。 4、沒有点超出管制界限之外。 ? SPC管制图的判读 (2)非管制状态： 1、点在管制界线的线外(或线上) ； 2、点虽在管制界限內，但在中心线单侧连续出现7点以上时； 3、点在中心线单侧出现较多时： 连续11点中至少有10点 连续14点中至少有12点 连续17点中至少有1