沧州新延迟焦化装置长周期运行经验.docVIP

注重技术进步，狠抓内部管理，确保装置长周期运行 —沧炼延迟焦化装置长周期运行总结 延迟焦化装置以其转化率高、投资较低、经济效益好等特点，已经成为我国重质油加工的主要手段。当前，炼油厂加工的原油日趋重质化、多样化、高硫化，焦化装置日益显示出其不可替代的优越性。沧州炼油厂根据改炼胜利原油的需要于1996年开始建设50×104t/a延迟焦化装置，1999年3月29日一次开车成功。 一．沧炼延迟焦化装置简介 装置概况： 1.装置占地面积：180×125=22500米2 2.装置共有设备148台（套），其中加热炉1台（套）、塔5座、容器33台、压缩机1台（套）、冷换设备20台、空冷器16片、机泵49台、电梯1台、水力除焦设备2套。其它设备18台。 3.采用航天部“友力—2000”DCS控制系统。 主要技术特点 采用无单独开工循环线的无堵焦阀焦炭塔开工暖塔工艺流程。 采用油水分离的单塔两段接触冷却塔，缓和塔底油带水、塔顶冷凝水带油的现象。 水力除焦过程采用PLC安全自保联锁控制，保证了水力除焦操作的安全性。 采用有井架水力除焦技术。 分馏塔预留重蜡油抽出口。 沧炼延迟焦化装置实现长周期运行的影响因素 1．有利因素： （1）焦碳塔装设2个中子料位计，对焦碳塔料位能及时检测。 （2）设有原料循环线，在低加工负荷、高循环比