搅拌桩施工方案设计.docVIP

从 化 市 太 平 镇 污 水 处 理 厂 工 程深层搅拌桩专项施工方案施工单位：广州自来水专业建安有限公司2009年10月编写人：核对人：审核人：审批人：1、工程概况：1.1从化市太平镇污水处理厂位于……1.2 本工程采用水泥搅拌桩复合地基，基础持力层为耕土，承载力特征值为掺 早强剂三乙醇胺，水泥重量的0.05％；掺石膏，水泥重量的1％。水泥掺和比为15％。 1.3水泥搅拌桩桩径D=500mm，桩长L=6m（底板以下长度，不包括凿桩0.5m），单根承载力特征值为130KN，置换率m=0.20，复合地基承载力特征值fspk=140Kpa。 1.4荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为成桩总数的0.5％～1％，且每个单体工程不应少于三点。1.5本工程水泥搅拌桩约1634根，按每根桩6米计算，总的工程量约为9804米。2、设备选型及施工前期准备 2.1主要施工设备及其技术参数 根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1.1.1桩机型号：PH-5A型深层搅拌机1.1.2搅拌头转速：60 r/min1.1.3最大施工深度：18 m1.1.4额定扭矩：24.05KNM2.2施工前期准备2.2.1清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2.2.2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。2.2.3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。2.2.4根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。2.2.5测量现场地面标高，确定桩顶标高。3、施工工艺及质量保证措3.1施工工艺流程3.1.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。3.1.2喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不3.1.33.1.43.1.53.2质量保证措施3.2.1施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。3.2.2根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。3.2.4施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。3.2.5制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。3.2.6前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。3.2.7后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。3.2.8当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。3.2.9当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管3.2.10当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。3.3管理保证措施3.3.1加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。。3.3.2各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3.3.3施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。3.3.4强化工序管理、严格工序控制。4、秋季施工保证措施4.1注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前