18-风管及部件安装工艺.docx

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1/ NUMPAGES \* MERGEFORMAT 6 风管及部件安装工艺1 技术交底范围本工艺标准适用于各类风管、风口等部件安装工程。2 设计情况 根据不同工程的情况具体而定，设计图中会对风管部件的安装方式予以明确。3 施工工艺流程3.1施工准备3.1.1 作业条件一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。3.1.2材质要求各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3.1.3 工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 3.2 工艺流程 确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点风管→ 法兰连接（垫料穿螺丝） 风管排列 → →手工倒角 法兰连接（抱箍式插条）4 工艺操作要点和质量要求按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。4.1制作吊架按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架的用料规格和做法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。4.2.3 吊点的设置用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。4.3安装吊架4.3.1定位按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 4.3.2安装（1）根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。（2）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。4.4聚氯乙烯风管聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表4.4.-2的要求制作安装，但需做好以下几点： 当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 表4.4-2 聚氯乙烯风管/钢板风管风管支、吊架间距矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤50030×30×4ф83.0510—100040×40×5ф83.01010—150050×50×6ф102.01510—200050×50×6ф102.02010—300060×60×7ф102.04.5风管排列安装4.5.1法兰连接(1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4.5.1-1选用。 表4.5.1-1 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4—5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3—6mm(2)垫料8501密封胶带使用方法：1）将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。2）从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。3）沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过