180419.容器工艺流程及控制要点.pptxVIP

培训部门：品质部 培训讲师： 编写日期：2018年04月19日 培训时长：1.5H 铝电解电容器工艺 流程及控制要点 lOgO 1 编号培训要求 一.不清楚部分在互动环节积极主动提问； 二.不影响他人； 三.有异议部分可在培训完成后继续讨论。 第2页 目录 一.电容器内部结构 二.电容器制造流程 三.制造过程目的及主要控制要点 3 一.电容器内部结构 1.工作介质为金属氧化膜（AL2O3）; 2.正极是金属基体； 3.真正的负极是电解液，实际负极是引出负极。 （一）电容器理论模型 4 一.电容器内部结构 1.引线，又名导针； 2.正极箔，又名正极铝箔，阳极箔； 3.负极箔，又名阴极箔； 4.电解纸，又名隔离纸； 5.胶盖，又名胶塞，黑豆； 6.铝壳 7.套管，又名胶管 8.芯包，又名素子 9.胶带，胶水 10.电解液 （二）电容器实物内部结构 5 6 主要交流问题 二.电容器制造过程 7 二.电容器制造工艺 8 9 主要交流问题 三.制造过程目的及控制要点 裁切 No. 过程 说明 管控重点 设备/产品图标 1 裁切 将正箔，负箔，电解纸裁切成所需的宽度。 a.铝箔、电解纸外观有无刮伤或毛边﹑蛇形,箔灰﹔ b.裁切后宽度﹔ c.铝箔边缘毛刺检查。 10 二.电容器制造工艺 钉接 No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标 2 钉接 目的：增加引线端子导电﹔ 方法：将导针与铝箔压钉衔接起来，要求导针与铝箔完全接触，并有合适的结合力。 a.钉接间隔：以导针钉接位置为卷取铝箔长度基准 ﹔ b.钉接阻抗：导针与铝箔间接触阻抗(正箔＜ 1.5mΩ,负箔＜ 2.0mΩ) c.钉接厚度：即铝箔导针复合厚度﹔ d.钉接花瓣：四方向的花瓣需均匀分开， 铝箔﹑导针花瓣一体重迭， 导针花瓣要压住铝箔。 e.剥离状态：剥离实验后,导针花瓣应残留铝箔。 11 二.电容器制造工艺 卷绕 No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标 3 卷绕 目的：使正负电极箔分开，以双层电解纸隔迭卷绕。 方法：将钉接完成的正负极铝箔，以双层电解纸隔迭，一并采用单向回线或合成卷取而成。 a.铝箔重叠度； b.素子外径； c.两导针相对位置。 12 二.电容器制造工艺 含浸 No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标 4 含浸 目的：让卷绕好的素子电解纸充分吸收电解液。 方法：将烘干的素子放入含浸槽中，抽真空或加压含浸。 a素子特性：CAP﹑DF﹔ b.电解液类型﹔ a.含浸是否透彻。 13 二.电容器制造工艺 组立 No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标 5 组立 目的：防止电解液外漏﹔ 方法：素子经含浸后,与胶盖﹑铝壳以全自动组立机组合方式完成，同时加以束腰封口密闭。 b.外观:胶盖有无凸起﹑铝壳有无损伤﹑封口有无毛刺﹔ a.封口尺寸测量﹔ c.内部结构检查(X-Ray)﹔ d.气密性、防爆试验。 14 二.电容器制造工艺 清洗 No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标 6 清洗 目的：洗掉导针及裸品上残留的电解液和封口油污﹔ 方法：五槽洗净 一槽：加温﹑加超音波﹑清洗剂﹔ 二槽：超音波. 三槽：清水漂洗. 四槽：清水漂洗. 五槽：清水漂洗. 烘干 清洗时间、烘烤温度﹔ 裸品清洗干净程度-外观 清洗水份烤干 15 二.电容器制造工艺 套管 No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标 7 套管 目的：绝缘和标示. 方法：经洗净烘干后的裸品，以全自动套管机在裸品外表加套胶管,加热﹑收缩。 b.外观—被覆状态(是否有露白) ﹑收缩状态(收缩不良或破皮) ﹔ a.极性标示不得相反或偏差﹔ 16 二.电容器制造工艺 自动老化分选 No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标 8-1 老化 目的：修复因裁切、钉卷被破坏的Al203皮膜,以降低LC，稳定E/C特性﹔ 方法：将套管后的电容通过自动老化、选别机对电容作充电、测试。 a.容量； b.损失角； c.漏电流 17 二.电容器制造工艺 手工老化 No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标 8-2 老化 目的：修复因裁切被破坏的Al203皮膜,以降低LC稳定E/C特性﹔ 方法：将套管后的电容通过自动老化、选别机对电容作充电、测试。 a.充电电压； b.温度设定﹔ 18 二.电容器制造工艺 分选 No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标 8 分选 目的：分选出老化后的良品和不良品 方法：将老化后的电容通过选别机对电容作充电、测试。 a.容量； b.损失角； c.漏电流。 19 二.电容器制造工艺 外观 No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标 9 外观 目的：挑选出外观不良电容器； 方