(QR-RD-68)产品试制总结报告A1.docVIP

产品试制总结报告 产品编码： 规格型号： 拟 制 人： 审 核 人： 日 期： 修订记录Revision Record 日期 Date 修订版本 Revision version 描述 Description 作者 Author 2012.12.26 升至A1 产品试制总结报告格式重新整理 （备注：正文内容字体均采用宋体5号字 目 录 1 质量概述 3 1．1 加工直通率 3 1．2 加工直通率趁势 3 2 批次加工质量分析 4 2．1 直通率未达标原因分析 4 2．2 缺陷分布 4 2．3 重要质量问题跟踪 5 3 出货检验缺陷分析 5 4 制造系统效率评估 5 4.1 产能分析 5 4.2瓶颈分析 6 4.3瓶颈改善对策分析 6 5 试产遗留问题及跟踪 7 6项目转产评估 7 7试制说明 7 1 质量概述 1．1 加工直通率 产品 SMT DIP(插件) 组装与基本功能测试 老化测试 Tested Passed Yield Tested Passed Yield Tested Passed Yield Tested Passed Yield 首批 第二批 第三批 第四批 产品 功能测试(FT) 包装 综合直通率 目标值 Tested Passed Yield Tested Passed Yield 首批 第二批 第三批 第四批 1．2 加工直通率趋势 直通率趋势图分析说明: 从图表来看，本次直通率暂未达到要求。 2 批次加工质量分析 2．1 直通率未达标原因分析 批次 生产 数量 良品数 直通率 不良数 不良现象 不良器件 位置 缺陷描述 缺陷代码 发生工序 首批 20 19 95% 1 风扇异响 风扇 机壳右侧 风扇骨架裂开 F002 组装 / / / / / / / / / 缺陷代码: F001.设计问题 F002.工艺问题 F003.设备问题 F004.物料问题 F005.操作问题 F006.其它 2．2 缺陷分布 2．3 重要质量问题跟踪 批次 问题类别 问题描述 原因分析 对策 问题跟踪责任人 问题是否关闭 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 3 出货检验缺陷分析 序号 缺陷描述 改善措施 责任部门与责任人 跟踪责任人 NA NA NA NA NA 4 制造系统效率评估 4.1 产能分析 产能会因产品的成熟程度而有所变化，因此在试产阶段对每一批次进行刷新。 机型： S5024P-EI 　 　 　 　 　 序号No. 工序名称 标准时间(Hrs/台) 人机资源分配(人/天) 产出(台/天)7.5H/天 产出(台/天)15H/天 产出(台/月)PCS/月(22天)一班/两班 1 SMT 主板BOT面 140秒(节拍) 4人/天 193台/天 386台/天 4243台(一班) 8486台(两班) 2 SMT 主板TOP面 98秒(节拍) 5人/天 276台/天 551台/天 6061台(一班) 12122台(两班) 3 SMT 灯板BOT面 91秒(节拍) 4人/天 5934台/天 11868台/天 130549台(一班) 261099台(两班) 4 SMT 灯板TOP面 188秒(节拍) 4人/天 2872台/天 5745台/天 63191台(一班) 126383台(两班) 5 SMT 串口板 27秒(节拍) 4人/天 10000台/天 20000台/天 220000台(一班) 440000台(两班) 6 DIP 主板 32秒(节拍) 9人/天 844台/天 1688台/天 18563台(一班) 37125台(两班) 7 DIP 灯板 24秒(节拍) 5人/天 22500台/天 45000台/天 495000台(一班) 990000台(两班) 8 DIP 串口板 24秒(节拍) 6人/