机械制造工艺基础第一章答案.docxVIP

1.1-4答：可采用顺序凝固，使铸件按照一定的先后顺序逐渐凝固。在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口。或在铸件远离浇冒口的部位增设冷铁，加快该处的冷却速度，从而实现自下而上的顺序凝固。如图所示。1.1-5答：1.由于铸件上半部与下半部的表面积不同，导致上半部与下半部的冷却速度不一致，固态收缩受阻、相互制约，使铸件内部产生热应力。当切削掉铸件坚硬的表层后，热应力超过了材料的屈服极限，铸件将自发地通过变形来减缓热应力。铸件上半部的冷却速度较下半部慢，受拉应力，将产生尺寸缩减的变形；铸件下半部的冷却速度较上半部快，受压应力，将产生尺寸伸长的变形；最终在长度方向上，铸件整体将产生下绕的变形。2.选用同时凝固制定铸造工艺；或采用“反变形”工艺。3.将槽型梁的断面形状设计成对称结构，如右图所示。1.1-7答：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂的铸件。铸钢和铸铁的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶的固体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动，故流动性差，充型能力差，所以铸钢的充型能力比铸铁差。1.2-3答：选用手工活块造型(5个活块)， 自带型芯，方案如图：选用