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电厂汽轮机真空系统泄漏典型案例分析 　　摘 要：文章分析了几个典型真空系统泄漏的案例，并对这些案例进行分析提出了解决办法，通过解决影响真空系统的泄漏，可以有效的提高汽轮机组的效率，为机组的安全经济运行提供帮助。 　　关键词：汽轮机真空;凝汽器;真空严密性;检漏 　　中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0114-01 　　火电厂机组运行中汽轮机真空系统泄漏是电厂常见的问题，真空系统泄漏对机组的安全性和经济性都有很大影响。因为，首先，真空系统有泄漏点会造成真空偏低，其次，真空低，致使汽轮机末级焓降减少、反动度增大，从而引起轴向推力增大，且因排汽温度升高而引起低压缸变形、机组中心变化而导致振动超标;真空偏低，直接增加机组的煤耗，经济性降低;此外，因漏空气造成真空偏低，会使凝结水中的含氧量升高造成热力设备腐蚀，增加维护成本。 　　1 几组典型案例分析 　　1.1 案例一分析 　　某公司600 MW机组在升负荷过程中，在350 MW升至450 MW期间机组真空未见异常情况，当机组负荷升至550 MW时，A侧凝汽器真空开始下降，几分钟真空已降至-79 kPa，备用泵联启，同时机组被迫开始减负荷，最终机组负荷减至447 MW，真空维持在-86 kPa，不再下降。 　　为消除A凝汽器真空低的问题，用氦质谱检漏仪对凝汽器外壳、低压加热器汽侧疏放水管道及阀门、法兰、低压加热器汽侧启动排汽管道及阀门、法兰、低压加热器汽侧水位计、有关系统至凝汽器的各个水封、凝汽器抽空气管道及阀门、法兰、凝汽器真空破坏门给水泵汽轮机排汽管道及其阀门、法兰、凝汽器补水箱、补水管道及其阀门、法兰、高、低压加热器疏水等容易漏空气的地方进行了仔细检查，并未发现明显漏点，基本断定真空系统没有大的漏点，影响机组真空的应是系统问题。 　　为了判明问题所在，对机组进了升降负荷试验，结果表明，机组负荷在350 MW以下，A侧凝汽器真空就恢复到正常，随着负荷的升高真空又急剧下降，机组最大负荷仅维持在430 MW左右，真空在-86 kPa左右。在此情况下，验证了真空系统没有大的外漏点，影响真空是系统问题。于是，停掉备用真空泵，真空没有变化，接着，将真空泵全部停掉，进行真空严密性试验，A侧真空严密性试验结果为0.1 kPa/min。 　　由此判断问题是由凝汽器热负荷增大或循环水量少引起凝汽器真空下降。对循环水系统的进行检查，检查结果，循环水量、压力、温升正常，排除循环水量少的原因。对高温高压的疏水阀门逐一检查，没有发现能影响凝汽器热负荷的内漏。降低A凝汽器水位后，真空有一定改善，说明真空与凝汽器水位有关系，经过查看图纸，结合现场情况判断，A侧凝汽器内部汽侧集水板滤网处可能有堵塞，造成淋水不畅影响换热，低负荷时可以保证真空，负荷升高后凝汽器热负荷增加，换热不及真空下降。机组停机后打开A凝汽器，在汽侧集水板滤网处发现薄木板等异物堵塞，清理后机组带满负荷真空正常。 　　1.2 案例二分析 　　某电厂660 MW发现机组机真空系统严密性较差，做严密性试验，两分钟降2 kPa多，真空严密性试验做不下去，负荷基本相同情况下，同另一台机组相比真空低2 kPa左右，严重影响了机组经济性。 　　为解决机组真空问题，用氦质谱检漏仪对真空系统进行了详细检查，除了低压缸后汽封外，并没有发现其它外漏点。基本判断汽封漏汽量较大是影响真空严密性的主要原因，但是，在提高轴封供汽母管压力后，低压缸后汽封漏量并没有减小，真空严密性试验依然是2 min降2 kPa多。经检查，轴封供汽滤网，一切正常并没有堵塞现象;轴封供汽阀门开关正常，不存在门杆脱落、卡涩情况，说明轴封供汽正常。但低压后汽封确实存在漏汽现象，原因就是轴封供汽管在凝汽器内部存在泄漏，轴封供汽由凝汽器直接抽走，导致低压后汽封供汽不再影响真空。 　　为验证判断，把轴封供汽管穿凝汽器部位的手动门法兰轻微松开，用氦质谱检漏仪监测到往里漏气现象，正常情况此处应为正压，不应该往里漏气，这种现象表明轴封供汽压力在此出现负压，也验证了轴封供汽管在凝汽器内部有泄漏，导致低压缸后汽封供汽不足，产生漏真空。机组停机后检查，果然发现轴封供汽管在凝汽器内部有裂缝，处理后，机组真空恢复正常。 　　1.3 案例三分析 　　某厂660 MW机组自投产以来真空严密性就不合格，严密性试验结果：A低压缸0.38 kPa/min、B低压缸0.6 kPa/min，同时存在A低压缸的#8低加无温升现象。 　　为了查找真空系统漏点，提高机组真空严密性，对机组真空系统进行了检查。从真空严密性结果看，B低压缸有应有明显漏点，故首先对机组B低压缸真空系统进行检查，经过检查发现B低压缸真空系统严密性良好，无明显漏点。结合现场情况分析后认为，