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河口采油厂关于续杆采油技术探讨 　　[摘 要]针对胜利油田油藏特点及生产现状，为降低油田开发成本，试用了连续抽油杆抽油技术。通过 　　现场实施，该技术具有提高泵效，降低成本的作用，有较大的应用发展前景。 　　[关键词]胜利油田；连续抽油杆；技术；应用，河口采油厂 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0129-01 　　1 引言 　　有杆泵抽油是最广泛的传统机械采油技术。胜利油田共有油井815口，其中有杆泵抽油井650口，占生产油井的79.75%，由于油层埋藏深、井斜度大，使井下抽油杆的组合匹配失去了科学性，在复杂的工作过程中，井下管杆偏磨严重，极易造成抽油杆柱疲劳断脱，统计近两年躺井原因，因抽油杆断脱造成躺井的事故率高达37.5%，且仍有上升趋势，为解决这一主要问题，相继调研了国内各兄弟油田的先进经验，引进试用了连续抽油杆抽油技术，以其可靠的结构、优越的性能和良好的使用效果，倍受专业同行的青睐。 　　2 连续抽油杆的主要技术性能 　　连续抽油杆是一种在专门生产线上加工的具有特定形状截面、没有接头或没有单独接头、长度在几百米或几千米以上的特种抽油杆。其芯部为单股的金属绳芯，外层以异形钢丝捻制，结构紧凑。次外层与外层钢丝的捻向相反，表面包裹一层耐酸、耐碱、耐高温和耐硫化氢腐蚀的特殊材料防护腐层。因此具有可靠的结构和优越的性能。 　　2.1 主要结构特点 　　（1）外层钢丝闭锁紧密，钢丝与钢丝之间无缝隙，外界腐蚀介质不易进入，抗腐环境好。 　　（2）外表圆滑，无接箍，运行平稳，耐磨损。 　　（3）经特殊工艺处理，承载时结构稳定，消除了结构伸长。 　　（4）钢性能较好，使用中不会打弯，平直度好。 　　（5）结构紧凑，横截面内金属填充系数高达0.91～0.93。 　　2.2 主要技术指标对比 　　连续杆与常规钢杆技术指标。 　　2.3 主要技术特点 　　（1）物理性能好，重量轻。从表1可以看出，在横截面积相同的情况下，抗拉强度，破断拉力和承载能力均比同面积的常规抽油杆大，而质量却减小，减小抽油杆负荷10%以上，电机能耗下降15%～25%。 　　（2）弹性横量小，柔性好。连续杆较常规钢杆弹性横量小、柔性好，并且结构伸长极小，可使抽油泵柱塞超行程工作，减少冲程损失，可提高泵效15%以上。 　　（3）泵工作效率高。由于同截面的条件下，连续杆承载能力大，所以在不改变抽油机悬点负荷的情况下，使用连续杆代替常规钢杆可对井下抽油泵升级和增加下泵深度，提高产液量，同时起下作业连续，方便省时、省力。 　　（4）连续抽油杆与油管走向吻合，无较大偏磨点。连续抽油杆和油管在井筒的走向较常规钢杆吻合，改变了常规抽油杆、油管的点接触状态，消除了常规抽油杆工作过程中的接箍产生的活塞效应，使杆、管磨损达到最小，减少井下抽油杆断脱事故率。 　　3 应用范围 　　针对中原胜利油田高含水开发后期，油井井下技术状况差，油藏埋藏深，且普遍存在偏磨、腐蚀等严重的状况，为充分发挥连续抽油杆较常规抽油杆诸多卓越的性能，主要从两个方面进行措施选井。 　　3.1 大泵提液胜利油田已进入高含水开发后期，综合含水上升较快，主力生产区块综合含水高达95%以上。为了提高原油产量，电泵提液是油田开发的主力技术，是保证油田稳产一个非常重要手段。 　　但随着应用的不断深入，油井井况变差，电压不稳等问题，严重影响电泵的正常运转周期，增大了吨油开发成本，为转变生产状况，降低吨油生产成本，必须使用抽油泵替代部分潜油电泵生产。连续抽油杆有着了良好的物理性能，能够使大直径抽油泵下入更大的深度，同时，由于无接箍，减少了活塞效应，降低了抽吸阻力，从而提高了采油效率，在一定程度上可以替代部分深抽的电泵井。 　　3.2 小泵深抽 　　胜利油田属复杂型断块油气田，油田存在着大量的低渗透油层，储层物性差，渗流能力低，油井供液不足，对偏远零散区块，由于注采系统不够完善，地下亏空越来越严重，地层能量下降，泵功图反映供液不足，井均泵效仅有20.7%，油层供液能力与井下泵的工作状况极不相匹配，由于下泵深度大，抽油杆断脱频繁，多次造成无功作业，增加开发成本，影响了油井的正常生产；而连续抽油杆因其质量轻、强度大的优势，则可克服这一缺点，将泵下入更大的深度，同时在泵挂相同深度的情况下，连续杆可大大提高泵效。 　　4 连续杆现场实施情况 　　4.1 生产参数及效果对比 　　为了便于试验油井前后生产参数对比，对试验油井基本维持原来的工作制度，实后油井生产效果得到明显好转。 　　4.2 作业前后示功图对比分析 　　由于连续杆重量轻，弹性横量，在一定负荷下，物理性能和常规抽油杆不同，从测试示功图特征分析主要反映以下几点。 　　（1）光杆最大、最小载荷平均降低20%，有利于系统节能。 　　（