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浅谈塔式起重机几种常见故障原因及排除 　　摘 要：在施工过程中，塔式起重机经常发生故障，影响工程的正常施工。因此，操作人员和维修人员对塔机的常见故障的产生原因的分析及对发生的故障及时排除，是操作维修人员应熟练掌握的基础知识，是施工企业安全高效的前提。 　　关键词：塔式起重机;常见故障;原因;排除; 　　文章编号：1674-3520（2014）-11-00-01 　　一、引言 　　塔式起重机是用于现代建筑施工的一种重要的设备，可以实现生产机械化、自动化，能够减轻体力劳动强度，提高劳动生产率。它的工作空间比较大，高度一般几十米到几百米，半径可达七十米，为建筑施工带来了很大的便利。根据塔式起重机的结构和使用特性决定，使用中一旦稍有疏忽和不慎，很容易发生安全生产事故，将会产生很严重的后果，因此，塔式起重机的操作人员和维修保养人员对塔机的工作原理、技术参数、机械性能、维修保养和安全运行的掌握，是操作人员和维修保养人员的首要任务和目标。 　　二、塔式起重机的常见故障及解决措施 　　（一）制动器故障 　　1、制动盘和瓦块衬垫碎裂。原因分析：制动时产生很大的冲击力量，制动轮和瓦块接触不可靠，摩擦衬垫质量不达标等。解决措施：保证材料的质量，保证塔式起重机各零部件材料和装配质量达到设计要求;调节顶丝、连杆之间的连接应当均匀可靠，摩擦后操作人员应当及时更换相应的零部件。 　　2、支持制动器通电后不释放。产生这种故障，除了电气方面的原因外，还因块式制动器液压推杆、电磁铁等作用力不够，制动臂行程过小，间隙不均匀;或因盘式制动器（主要是制动盘）磨损后衔铁与线圈间隙过大，导致电磁收力下降;。解决措施：要求操作和维修人员对机械认真调整、检查，及时更换制动器上的受损零部件。 　　3、制动不灵或闸瓦发热冒烟。原因分析：（1）制动带或制动轮磨损过大，主弹簧调得过松，制动带有小块的局部脱落，制动带与制动轮间有油垢;（2）萤制动器松闸时瓦块与制动轮未脱开;（3）制动垫片严重或大片脱落，或制动器的主要部件损坏，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效;（4）鸯铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气。解决措施：调整弹簧，调整闸瓦行程;调整间隙，清洗油污;定期对制动器进行检查、维护起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要每天一次，坚决杜绝带病运行。 　　（二）传动系统故障及解决措施 　　1、减速器漏油。当塔式起重机在使用过程中，出现减速器漏油问题，油会顺着管道流入制动器和电动机中，导致塔式起重机出现制动失灵或者无法紧急制动。减速器出现漏油的主要原因分析：像胶老化失去弹性;油封安装不合理;分箱面结合面不够严密、接触面不平等。解决措施：（1）检查旋转零件密封性，从正确安装油封入手，及时更换，清除旋转零件表面的尖角、划痕和毛刺等;（2）检查固定零件密封性，最好使用厌氧胶类的粘合剂，每一次拆卸后都需要再次进行涂抹作业。 　　2、齿面疲劳点蚀。由于弧形圆锥齿轮副速比大、体积小，已广泛用于塔式起重机的起升机构中，如果加工装配质量不佳，则易发生齿面点蚀损坏。原因可能是中心距调整不正确;齿面渗碳层深度不够或硬度深度方向分布梯度不合理;接触区分布错误;润滑不充分等多种因素。解决措施：严格检查加工装配质量，定期维护，及时更换牌号正确的润滑油。 　　3、齿轮轴突然断裂 　　（1）减速机的允许使用传递扭矩和电动机搭配不合理，若是减速机的允许使用传递扭矩过小，电动机输入扭矩较大可能会引起机械的强度破坏。解决措施：工作人员应当根据电动机最大扭矩作为输入扭矩来校核减速机的许用输出扭矩。 　　（2）减速机座固定达不到要求。解决措施：加强输出轴的支承刚度，定期对机械进行检查并加固。 　　（3）零件材料以及热处理缺陷;操作手使用起重机时制动过猛：电气控制设备失效等都可能引起齿轮轴突然断裂。 　　解决措施：需要加强对操作人员的岗位培训，及时更换电控部件，对采购的零部件进行严格的检查。 　　（三）电气系统故障 　　1、接触器故障 　　（1）接触器不吸合。其原因可能是安全开关没有接通，控制电路保险丝熔断，线路无电压或电压过低，接触器机械部分出现问题，接触器线圈烧坏或短路。解决措施：认真检查接触器，逐项排除故障，进行修复。 　　（2）接触器有噪音。其原因可能为衔铁表面太脏或者是磁铁系统歪斜，或短路环损坏。解决措施：清除工作面赃物，纠正磁铁系统偏斜，更换短路环，清除间隙。 　　2、控制器故障 　　（1）控制器接电，电动机不转动。其原因可能是控制器触头没有接通，或是控制器定子或内转子回路接触不良。解决措施：检修触头，检验各处接线. 　　（2）控制器接通，过电流继电器动作。其原因可能为控制器内有灰尘和脏污导致触头短接，或是导线绝缘不良。解决措施：清洗控制器的灰尘和脏污，加敷绝缘。