混凝土原材料检测.docVIP

一、原材料检测混凝土主要包括水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料，混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量，因此原材料的检测是试验室的日常工作，是生产控制的依据。水：生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，应注意其有害离子（氯离子，硫酸根离子）不能超标。石子：石子的粒径和级配对混凝土的和易性影响较大。检测某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，就需要较多砂和水泥填充，经济性差，应尽量避免使用。砂：我们所使用的是II区中砂， 目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手一搓，手上就会有较多泥粉。C30以上混凝土含泥量不能超过3。其次就是通过试验，检测砂的颗粒及配，有害物质含量，密度，坚固性等。4、水泥：混凝土的强度是由水泥和水反应形成的水化产物。我们检测水泥主要有5大技术指标：凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、细度。水泥强度的高低直接影响混凝土强度的高低。我们通过做胶砂试验，可以检测出水泥的抗折和抗压2个指标，看是否合格。水泥的凝结时间直接影响施工，国家标准规定初凝时间不能早于45分钟，终凝时间对于普通硅酸盐水泥不能迟于10小时，对于硅酸盐水泥不能迟于6.5小时。水泥安定性是指水泥在硬化过程中体积变化是否均匀。是评定水泥质量的一个重要指标，安定性不良的水泥，会使结构物产生膨胀性裂缝，甚至更严重后果。所以严禁使用安定性不合格的水泥。5、掺合料：我们用的掺合料只要有粉煤灰、矿粉和硅粉。粉煤灰掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制配制大体积混凝土，泵送混凝土。不同厂家，不同细度的粉煤灰因煤种不同，生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不同，不同厂家的粉煤灰检测以需水量指标为标准。同一厂家的粉煤灰一般细度越大需水量比越大，可以以细度指标为标准。细度小，活性大，需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量无用的水，造成水灰比过大强度下降，若使用则要增加外加剂用量，造成浪费。所以，现在我们试验室每车取样检测细度，是必要的。这样可以掌握粉煤灰质量波动情况，和对因粉煤灰细度变化引起混凝土坍落度、强度变化。6、外加剂：外加剂包括很多，我们常用的外加剂有减水剂、膨胀剂、防冻剂。混凝土的许多性能由外加剂来调节，能改变混凝土性能，如提高混凝土强度，改善混凝土和易性，调节混凝土的凝结时间等。减水剂：（普通、高效）减少用水量，提高混凝土强度或改善和易性。膨胀剂：使混凝土体积膨胀，提高抗渗性，主要用于抗渗混凝土中。防冻剂：只要用于冬季施工混凝土生产中。