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浅谈电力系统中电气设备维护与管理 　　【摘 要】近些年来，随着国民经济的快速发展，国内工业企业规模越来越大，企业内部电力系统结构也越来越复杂。文章通过对目前工业企业电气设备管理现状的分析，探讨在工业企业电气设备开展维护检查和维修策略，为企业提供了更好的设备维护的保证，促进企业的发展。 　　【关键词】电力系统 电气设备 维护管理 　　一、电气设备管理现状 　　由于电气设备质量千差万别，设备使用分门别类，因此对于电气设备的管理是一项复杂的、专业化的工作。在实际工作中，电气维护管理人员不但要掌握专业的电气知识，还要对企业内部的电气设备情况有足够的了解。 　　（一）设备的出厂情况不一样。由于设备出自不同厂家，进口设备和国产设备的技术状况不一样；同样是国产设备，不同厂商因技术与管理水平不一样，使其产品质量也不一样；即使是同一厂商，因技术、管理上的差异，其产品质量不同；不同时期、不同批次的产品，其质量也会不一样。因此设备投运的初始状态是千差万别的。 　　（二）设备使用环境不一样。不同的环境对设备运行状况产生不同的影响，这种环境主要有两种：一是设备日所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；二是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间不尽相同，尤其是故障时系统短路容量差异较大。 　　（三）设备管理人员。好多电气运行人员缺乏专业知识，业务素质不高，操作、管理水平一般，不能及时发现电气设备的初期故障，使得本来很容易解决的问题复杂化。 　　二、电气设备的维护检查 　　电气设备的正常运行离不开日常的维护检查，如果能在设备故障的“萌芽状态”发现问题，解决问题，不但能缩短维修时间还能减少经济损失，对于企业的发展大有裨益。 　　（一）电气设备的常规检查 　　1.日常巡检。设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。 　　2.定期点检。为了维持生产设备的原有性能，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。 　　（二）电气设备维护的具体方法 　　电气设备维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关，一般有以下六种。 　　看：观察电气设备组成部分的外形变态。如：熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑；观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 　　听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声等。 　　闻：嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。 　　摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。 　　测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。 　　做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。 　　三、电气设备维修 　　（一）询问之后再拆卸，清洁之后再维修 　　对于有故障的电气设备，不应急于拆卸，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。由外及里，由机械到电气应先检查设备外部有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。要在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。 　　（三）优先检查电源，由静到动。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在；通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。 　　四、电气设备的管理 　　首先，对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强