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浅谈采油班组油井加药合理性 　　摘要：加药是采油班组群挖群管措施工作量之一，具有广泛性。目前加药制度和实施还存在一定的不足，如何使采油班组在油井加药管理中更加有的放矢，更加科学规范，是油井稳产高产的重要保证。本文通过分析油井加药的类型、药性和加药方式等，进一步总结采油班组在加药管理方面经验，探讨采油班组加药的配伍、连续、适量、有效。 　　关键词：加药；浓度；标准；有效 　　油井加药是采油班组日常管理一项非常重要的工作.其质量直接影响着油井能否深挖老油田的潜力，能否稳产高产。采油103队所属平方王油田，开发43年来，自然递减逐年增加，日常管理常常被油稠、结蜡、偏磨、腐蚀等问题制约。各项工艺措施也相继各显神通，但效果甚微。油井加药却是目前管理中最有效最持久的，但是油井加药虽执行了多年，对于什么类型油井适用什么药型、药量、加药周期，还需进一步摸索和完善。 　　1、破乳剂 　　1.1 加药时机 　　水包油（0/w）是以油为分散相，水为分散介质；油包水（W/0）以水为分散相，油为分散介质，当油水比相当时，产生多重乳化现象。大多数原油乳化液为“油包水”型，粘度增大，造成油井负荷增加，回压升高。针对采油班组各项资料可对加药时机进行判断。 　　（1）“含水法”：含水在40%-70%区间油井易产生“油包水”型乳化液。 　　（2）“观察法”：“油包水”型乳化液由于水是分散相，油是连续相，其颜色一般为褐色、泥土色，一般无游离水或游离水很少。 　　（3）“综合法”：井筒内原油乳化后因粘度升高，油井日常管理过程中会造成：负载上行电流上升、泵效降低、井口回压上升、示功图胖大等。 　　通过上述几种方法可综合判断原油是否乳化及乳化程度，以确定药剂类型和加破乳剂的时机。 　　1.2 加药量及周期的优化 　　（1）参数法：加药量在井口按参考值的20%上下调整，由大到小加药，连续10-15天绘制出单井生产时间与产量、井口回压、电流、负荷的关系曲线，找出本井最佳的加药量和加药周期（如图1所示）。 　　（2）化验法：模拟最佳加药温度，在化验室分别加不同浓度的破乳剂，获得最佳加药浓度（加药量），按规定加药量加入井中，并取样化验乳化水的含量，确定油井产量波动范围为5%一10%，找出本井最佳的加药量和加药周期（如表1）。 　　1.3 加药方式 　　原油破乳一般遵循“井口加药、沿程破乳、站内分离”，以实现减阻、提效。加药方式推荐顺序：加药车加药、井口连续滴灌、人工定时投加。人工投加时，药剂用标定的量筒称量或班组通过测量得到标尺刻度的样筒进行计量，加药时要至少兑入25Kg温度50℃以上的热水，以减少药剂沿程损失，最大化加入油井中。 　　1.4 效果检验 　　通过电流、电量、回压、产液量、取样观察等分析油井加药效果，同时画出相关曲线使效果检验更加明显。 　　2、降粘剂 　　2.1 加药时机 　　降粘剂原理就是把降粘剂水溶液加入稠油中，经搅拌形成低粘度的相对稳定的水包油型（0/W）乳状液。 　　加药时机的判断方法有： 　　（1）“电流法”：油井负荷增加较快，上行电流上升，下行降低。 　　（2）“综合法”：泵效降低、井口回压升高、示功图肥大、光杆缓下等。 　　通过上述方法可综合判断油稠程度，以确定合理加药时机和加药周期。 　　2.2 加药量及周期的优化 　　按化验室模拟的加药浓度，将一定加药量加入井中，并取样化验产出液的粘度，从而及时进行调整，得到较为科学合理的加药量和周期（如表2）。 　　油井生产一段时间后.可根据各油井的各项指标变化情况适时进行调整。 　　2.3 加药方式 　　加药方式推荐顺序与加破乳剂类似，即：优先采取加药车加药，减少工人劳动强度，在车加药排不上情况下，及时进行人工加药，条件好的油井还可安装井口连续滴灌装置进行药剂投加。采油班组加药时，降粘剂量可用标定的量筒称量或通过测量得到标尺刻度的样筒进行计量。加药时要至少添加25kg温度50℃以上的热水，以减少药剂沿程损失，迅速加入油井中。 　　2.4 效果检验 　　通过电流、电量、回压、产液量、粘度化验等分析油井加药效果。 　　3、清防蜡剂 　　3.1 加药时机 　　清防蜡剂用于清除杆管表面的蜡。由有机溶剂和活性剂组成，油井需要加清防蜡剂的判断方法有： 　　（1）“含蜡量”：含蜡量在5%以上且具有结蜡史的井。 　　（2）“观察法”：取样过程中有蜡块析出，在井口油嘴套内有蜡的沉积，需对油井进行加药。 　　（3）“综合法”：结蜡导致电流上升、地面管线结蜡会使回压升高、严重时杆柱受卡等。 　　3.2 加药方式 　　下列类型的油井宜采用加药清蜡方式 　　（1）产液量在3吨以下，结蜡周期在45天以上； 　　（2）综合含水在60%以下： 　　（3）特殊井况不能热洗清蜡（套外返、井口刺漏、环境影响）的井： 　　（4）地层能量亏空（洗