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松下GT触摸屏与AB PLC通讯实现 　　摘 要：文章主要介绍了AB公司Control Loigx PLC与松下GT触摸屏之间通讯方式的选择与实现，以及常用PLC两种I/O地址分配方式的区别；以一种“映射地址”的方法，很好地解决了松下GT触摸屏不支持AB公司Control Loigx系列PLC的难题，克服了触摸屏只能与指定的PLC进行配套选用的局限性，极大地增加了在实际工程中硬件选择的灵活性，降低了使用成本。 　　关键词：AB PLC；触摸屏；通讯 　　前言 　　随着工业自动化技术的飞速发展，使得企业在生产和管理的过程中，人们对自动化监控系统的要求越来越高。企业在生产过程中，对于生产过程的控制往往是通过操作控制系统来实现的，因此，如何提高企业生产管理的效果是企业生产所要考虑的核心问题。PLC控制系统是一种新型的控制系统，它通过对系统程序进行预先编制和存储，并将执行指令有效的输出，实现对整个生产系统的控制。目前多数企业在工业生产管理中，如煤矿企业的生产过程中皮带运输系统、通风系统以及煤的洗选加工系统等，都会采用PLC控制系统。在生产控制过程中，企业管理人员或操作人员如何高效地实时、实地的控制和监控生产设备是实现企业生产自动化的重要因素之一，而触摸屏就可以有效解决这一难题。触摸屏可以满足界面简单，实时性好，开发周期短，便于修改和升级等要求。目前，可编程控制器（PLC）与触摸屏的联控技术已成为工业控制领域最主要的自动化装置之一。如何实现触摸屏与PLC之间的通讯及控制是编辑人机界面首先要考虑的问题，其中在触摸屏中正确的读取到PLC的读写地址十分关键，不同的设备类型和地址范围因PLC的类型 不同而有所不同。目前工业中比较常用的有西门子、松下、三菱、欧姆龙以及AB等公司生产的PLC，它们都规定了各自的地址分配方法，早期的整体式的PLC多采用固定编制法，如西门子的S7-200和AB的SLC500等；后期的PLC多采用自由编址法，如西门子的S7-300和AB的Control Loigx等。这就需要注意所采用的触摸屏是否支持所采用的PLC，如松下GT触摸屏就不支持与AB公司Control Loigx PLC之间的直接连接，这样就不能使触摸屏直接与PLC的I/O口以及内部继电器触点相对应，需要通过采用“映射地址”的方法来解决这一难题，从而使触摸屏起到了通过PLC实时监控系统各工艺参数的大小和变化趋势的作用，实现了报警、故障诊断等功能。 　　1 系统构成 　　1.1 PLC型号选择 　　我们选用美国AB公司生产的高度模块化结构的、可灵活地进行任意组合好扩充的高性能控制平台Control Loigx的PLC 。主要具有以下特点： 　　（1）Control Loigx控制器适合上千个I/O点的控制系统，具有强大的网络功能，通过强大的网关作用的背板完成信息层、控制层好设备层三个开放式的通信平台之间的自由转换，并兼容DH+、RI/O、DH485/串口等传统通信网络。 　　（2）Control Logix控制器提供可选的用户内存模块（750K到8M字节），能解决有大量输入输出点数系统的应用问题（支持多达4000点模拟量和128，000点数字量）。 　　（3）Control Logix控制器有2个CPU：一个是逻辑CPU，主要是进行逻辑控制和数据处理；另一个是背板CPU，主要是进行背板通信。从而使控制器在逻辑控制和数据处理时与其他控制器进行通信互不影响。 　　Control Logix系统是机架式、模块化安装。每个模块可以插在机架上任意一个槽位内，并且可以在一个机架上使用多个控制器、通讯模块和输入输出模块（且允许带电插拔模块，以便于维修人员进行检修和维护），各个控制器之间通过背板实现相互通信。但另一方面它们的运行又是相互独立的，即：a、所有控制器均可从全部输入模块中读取数据；b、任何一个控制器均可控制任意的特定模块。用户可以自己配置系统来制定由某一台控制器来控制每一台输出模块，这样使Control Logix控制器、输入输出模块、通讯模块就像网络上的智能节点。 　　（4）Control Logix系统使用的是RSLogix5000编程软件，可以进行更方便地开发、阅读和修改程序，如能在线完成编程、调试、诊断和排除故障等工作；无需分配/记忆内存地址（对常规PLC是必需的步骤），用户可直接使用或自定义反映控制对象/元件属性的“标签（Tag）”进行编程。 　　（5）无需要任何编程，用户即可实现同一工业控制网络上的处理器“标签（Tag）”被其他多个Loigx系统控制器同时共享。这一功能还可实现，该网络上的某一DI/AI站数据同时送达多个Loigx系列控制器；或者某一控制器输出指令同时送达该网络上的多个变频器等现场设备。 　　这里PLC的作用一是初始化变量，设置自由通讯