(液压液力与气压传动)第10章液压系统的安装、使用和维修.ppt

10.1 液压系统的安装、使用与维护 10.1 液压系统的安装、使用与维护 10.1 液压系统的安装、使用与维护 10.2 液压系统的故障特征与诊断步骤 10.2 液压系统的故障特征与诊断步骤 10.2 液压系统的故障特征与诊断步骤 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 10.3 液压系统的故障分析与排除 Page ? * 液压、液力与气压传动技术 第10章 液压系统的安装、使用和维修 知 识 点 1液压系统安装、使用与维护的基本知识 2液压系统常见故障诊断及排除方法 要 求 掌握： 1液压系统的安装、使用与维护基本内容及注意事项 2液压系统的维修原则和维修的诊断步骤 3液压系统常见故障的产生原因 了解： 液压系统的故障排除的一般措施和方法 10.1.1 液压系统的安装与调试 液压系统的安装，包括液压管路、液压元件、辅助元件的安装等。 1流体连接件的安装 2液压元件的安装 3液压系统的清洗 4液压系统的调试 10.1.2 液压系统的使用、维护和保养 1、液压设备（系统）的正确使用 1）要根据企业工作对象及生产工艺的特点，正确、合理地选择液压设备（系统）的类型。 2）严格按照液压设备的结构、性能和技术特征组织生产。 3）操作人员要严格遵守操作规程。 4）按照技术管理的要求定期维护与保养液压系统，使液压设备保持良好的技术性能。 5）建立健全各级责任制度，明确职责，以保证液压设备的正确使用。 2、液压系统的维护和保养 （1）液压油的使用和维护 （2）防止空气进入系统 （3）防止油温过高 油液的清洁方法。 油液温度范围。 油温升高后的主要影响。 防止油温过高要注意的问题。 10.1.3 液压系统的检修 维修常用备件：液压缸的密封件，泵轴密封件，各种O形密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管，电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。 有关资料：液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封件的产品目录以及液压油的性能表等。 检修注意事项： 10.1.4 液压系统的维修原则 “观察、分析、严密、调整” “先外后内、先调后拆、先洗后修” 10.2.1 液压系统的故障特征 1）管接头因振动而松动，造成泄漏或空气进入。 2）密封件质量差，或由于安装不当受到损伤或扭曲，造成泄漏。 3）管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的冲击下脱落，堵塞阻尼孔或过滤器，造成压力和速度不稳定。 4）由于负荷加大或外界环境散热条件差，使油液温度过高，引起泄漏，导致压力和速度的变化。 1、液压设备运行初期的故障特征 2、液压设备运行中期的故障特征 中期属于正常磨损阶段，故障率相对较低，这个阶段液压系统运行状态最佳。但应注意油液的污染，定期更换液压油是非常必要的。另外，也需注意正确使用、规范操作，防止零部件的早期磨损或提前损坏。 3、液压设备运行后期的故障特征 后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低。一些常见故障容易出现，如系统压力失常、欠速、振动和噪声、爬行、系统温升超常等。 4、突发性故障 故障现象：发生碰撞，元件内弹簧突然折断，管道破裂，异物堵塞管路通道，密封件损坏等。 主要措施：加强设备日常管理维护，严格执行岗位责任制，加强操作人员的业务培训。 10.2.2 液压系统的故障诊断步骤 1）调查现场，了解情况。 2）熟悉资料，研究液压系统图。 3）列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。 图10.1 液压系统故障分析步骤 4）对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。 5）对清单中列出的重点检查元件进行初检。 6）归纳分析，逐步缩小范围，直至判断出故障部位。 7）对有问题的元件进行修理或更换。 8）在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。 9）对进一步检查的结果采取相应的措施。 10.3.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去 1、压力失常的影响 1）液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中。 2）执行元件处于原始位置不动作，液压设备根本不能工作。 3）伴随出现噪声、执行运动部件速度显著降低等故障