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工作心得报告 非常荣幸加入永达团队，给我一个在压力锅行业工作的机会，对我来说这是一个全新的领域，我将以为我的职业操守尽已之所能为公司的发展尽心尽力，下面是我在永达工作的所学所见所想，在此给各位领导 作一个汇报 。 所学 通过在各个部门的学习，使我了解到不锈钢压力锅生产工艺及品质要求，现永达不锈钢压力锅的生产工艺为：拉伸 反牙（车边）清洗 复底 抛光 清洗 组装等几大工序组成。其相关品质要求为： 1拉伸：须注意原材料要求含材质厚度产地等，拉伸后产品高度须在规格 内，产品缺陷如拉伤，碰刮伤如后制了程可除去则可接受，否则不 允许。 2.反牙须附合图面要求，在规格内，不允有毛刺或毛边产生； 3清洗须注意不可残留油污及水渍，清洗线须对其清洗剂的浓度作管控； 4复底加热温度须管制在470±10℃以内，复底时如须打钢印则须注意钢印方向，不可冲错。国标要求锅底内凹0.6%，本公司规定在0.3~0.7mm。 5抛光产品表面粗糙度应满足如下要求：外表面0.4，内表面同心砂光1.6，切口3.2. 6锅总装后须满足相关求：锅内压力在20Kpa至压力区间不能漏气，锅内压力≥4Kpa时不能开盖，锅身与锅盖扣合不到位时压力不能﹥4Kpa;须对锅盖进行试压测试，低档65±10%不能漏气，高档在105±10%不能漏气； 所见1--生产现场 ：拉伸 复底 抛光 冲压段 1相关机台参数定义不完整，如油压机生产不同产品的工作压力/闭模高度等，复底加热温度参数为500±10 ℃ （与QI不一至，QI要求为470±10℃，但加热设备上没有温度指示。 2.模具设计时未有效防错，如EASTER ASSH7.5L 在组装时发现钢印方向错，与牙口不一致，经了解其复底压钢印模具没有防错定位，只是简单的在模具上划了一条线，提醒操作人员注意。不能有效防错。相关模具没有编号，模具没有定位摆放。 3.自动生产化程度底。产品目前作业工序为拉伸1 --拉伸2-- 卷边-- 反牙—清洗共5 个工序5个人，如引入ROBORT作业只须一个作业员，作业效率提升5倍.人力成本降低4倍， 4车边没有相关的WI（Work Instructor）,车边后边边缘如何管控，品管没有相应的QI（Quality Instructor),如DS22-6L（伊朗阿德里）车边后尺寸7.4—7.5mm,而品管说此产品的SPEC 为7.7—7.8mm,出现此异常后品管不知如何处理。 5抛光的粗糙度有要求但无相关仪器检测。 所见2--组装现场 1流水作业，但没有相关的作业指导书，没有相关的作业流程图，没有相关的作业时间与作业效率的控制. 2关键点的控制未严格执行：如点焊机的电压/电流/延迟时间（影响点焊的牢固度，焊点的美观度） 3作业记录与实际不符，生产线上的电动螺丝刀气动螺丝刀的扭力虽有定义但未严格执行，（影响部件连接，或过紧或过松，或螺丝头打乱）如须在开线之初作相关测，但未作相关测试与记录； 4物料摆放相对凌乱，产品时有堆积，不能合理安排生产频率，建议引入IE，作相关的规划，建立标准工时。标准工时的用途； 5品保只起到一个检验的作用，未能起到有效预防与改善 所见3--仓库 区域未有效规划， 物料没有标示， 没有料卡，很难做到三帐合一。 如何FIFO？ 所见4—品保 1相关产品的检测不及时或未及时记录； 2.复底无相关的检测标准与记录，复底要求温度470±10℃如何监控 ？ 3组装的关键管制点未有效管控，如点焊机参数，螺丝刀扭力值等； 4不良品未及时有效处理，亦未与相关单位作有效检讨与改善； 5品质发展分为5个阶段： 品質是”習慣”出來的!! ↑ 品質是”管理”出來的!! ↑ 品質是”設計”出來的!! ↑ 品質是”製造”出來的!! ↑ 品質是”檢查”出來的!! 品保目前尚处在一个最低级的检验功能，不能作有效的预防改善。 建议1—引入IE 在公司领导的带领下永达正是朝气蓬勃/意气风发的向上发展，目前公司正立求创新，推动精益生产，为了达到公司预期仍，我建议： 1.建议引入IE，作相关的规划，建立标准工时。 标准工时的用途 1）.作业方法的比较选择(选择最好的作业方法). 2）.工厂布置之依据(依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为经济的工厂布置). 3）.可预估工厂负荷产量(工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能). 4）.生产计划的基础(生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.) 5）.可作为人力增减之依据(有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.) 6）.可作为新添机器设备的依据(机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要的之机器数量.) 7）.流水线生产之平衡(一条流水线,