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中国永达心得
工作心得报告 非常荣幸加入永达团队,给我一个在压力锅行业工作的机会,对我来说这是一个全新的领域,我将以为我的职业操守尽已之所能为公司的发展尽心尽力,下面是我在永达工作的所学所见所想,在此给各位领导 作一个汇报 。 所学 通过在各个部门的学习,使我了解到不锈钢压力锅生产工艺及品质要求,现永达不锈钢压力锅的生产工艺为:拉伸 反牙(车边)清洗 复底 抛光 清洗 组装等几大工序组成。其相关品质要求为: 1拉伸:须注意原材料要求含材质厚度产地等,拉伸后产品高度须在规格 内,产品缺陷如拉伤,碰刮伤如后制了程可除去则可接受,否则不 允许。 2.反牙须附合图面要求,在规格内,不允有毛刺或毛边产生; 3清洗须注意不可残留油污及水渍,清洗线须对其清洗剂的浓度作管控; 4复底加热温度须管制在470±10℃以内,复底时如须打钢印则须注意钢印方向,不可冲错。国标要求锅底内凹0.6%,本公司规定在0.3~0.7mm。 5抛光产品表面粗糙度应满足如下要求:外表面0.4,内表面同心砂光1.6,切口3.2. 6锅总装后须满足相关求:锅内压力在20Kpa至压力区间不能漏气,锅内压力≥4Kpa时不能开盖,锅身与锅盖扣合不到位时压力不能﹥4Kpa;须对锅盖进行试压测试,低档65±10%不能漏气,高档在105±10%不能漏气; 所见1--生产现场 :拉伸 复底 抛光 冲压段 1相关机台参数定义不完整,如油压机生产不同产品的工作压力/闭模高度等,复底加热温度参数为500±10 ℃ (与QI不一至,QI要求为470±10℃,但加热设备上没有温度指示。 2.模具设计时未有效防错,如EASTER ASSH7.5L 在组装时发现钢印方向错,与牙口不一致,经了解其复底压钢印模具没有防错定位,只是简单的在模具上划了一条线,提醒操作人员注意。不能有效防错。相关模具没有编号,模具没有定位摆放。 3.自动生产化程度底。产品目前作业工序为拉伸1 --拉伸2-- 卷边-- 反牙—清洗共5 个工序5个人,如引入ROBORT作业只须一个作业员,作业效率提升5倍.人力成本降低4倍, 4车边没有相关的WI(Work Instructor),车边后边边缘如何管控,品管没有相应的QI(Quality Instructor),如DS22-6L(伊朗阿德里)车边后尺寸7.4—7.5mm,而品管说此产品的SPEC 为7.7—7.8mm,出现此异常后品管不知如何处理。 5抛光的粗糙度有要求但无相关仪器检测。 所见2--组装现场 1流水作业,但没有相关的作业指导书,没有相关的作业流程图,没有相关的作业时间与作业效率的控制. 2关键点的控制未严格执行:如点焊机的电压/电流/延迟时间(影响点焊的牢固度,焊点的美观度) 3作业记录与实际不符,生产线上的电动螺丝刀气动螺丝刀的扭力虽有定义但未严格执行,(影响部件连接,或过紧或过松,或螺丝头打乱)如须在开线之初作相关测,但未作相关测试与记录; 4物料摆放相对凌乱,产品时有堆积,不能合理安排生产频率,建议引入IE,作相关的规划,建立标准工时。标准工时的用途; 5品保只起到一个检验的作用,未能起到有效预防与改善 所见3--仓库 区域未有效规划, 物料没有标示, 没有料卡,很难做到三帐合一。 如何FIFO? 所见4—品保 1相关产品的检测不及时或未及时记录; 2.复底无相关的检测标准与记录,复底要求温度470±10℃如何监控 ? 3组装的关键管制点未有效管控,如点焊机参数,螺丝刀扭力值等; 4不良品未及时有效处理,亦未与相关单位作有效检讨与改善; 5品质发展分为5个阶段: 品質是”習慣”出來的!! ↑ 品質是”管理”出來的!! ↑ 品質是”設計”出來的!! ↑ 品質是”製造”出來的!! ↑ 品質是”檢查”出來的!! 品保目前尚处在一个最低级的检验功能,不能作有效的预防改善。 建议1—引入IE 在公司领导的带领下永达正是朝气蓬勃/意气风发的向上发展,目前公司正立求创新,推动精益生产,为了达到公司预期仍,我建议: 1.建议引入IE,作相关的规划,建立标准工时。 标准工时的用途 1).作业方法的比较选择(选择最好的作业方法). 2).工厂布置之依据(依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为经济的工厂布置). 3).可预估工厂负荷产量(工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能). 4).生产计划的基础(生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.) 5).可作为人力增减之依据(有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.) 6).可作为新添机器设备的依据(机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要的之机器数量.) 7).流水线生产之平衡(一条流水线,
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