换热站操作规程6989387527.docVIP

换热站操作规程1 装置概述换热站装置位于煤化工厂区中部，东邻闪蒸扩容装置，南邻冷凝液精制装置，西邻甲醇合成装置，北邻空分装置。换热站将化工区和生活区各采暖用户回水，通过智能换热机组与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽（0.4MPa的饱和蒸汽）进行换热，提升水温，供给相同的采暖用户。同时在二次水进口通过双阀双罐软水器对一次水进行软化处理后，作为采暖循环水系统的补水。2 工艺原理换热器选用板式换热器。板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率。3 工艺流程简述来自各采暖用户的回水（70℃）经循环泵加压后，进入板式换热器。与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽（0.4MPa的饱和蒸汽）在换热器中进行热量交换，水温提升至110由于系统有水量损失，在二次水进口管线上对系统进行补水。来自综合给水泵房的一次水通过双阀双罐软水器进行软化处理后，作为采暖循环水系统的补水。4 工艺设计数据和指标表1：工艺设计数据和指标一览表序号分析项目控制指标备注1一次热源饱和蒸汽压力0.4MPa2二次水回水温度703二次水供水温度1104硬度≤8mmol/L5硬度≤0.6mmol/L6Cl-6050mg/L8025mg/L12010mg/L表2：软水器指标一览表序号项目指标备注1进口工作压力0.2MPa2出口工作压力0.6MPa3工作温度2～504出水硬度≤0.03mmol／L表3：润滑油消耗一览表设备名称给油部位编号给油部位名称润滑油牌号中国油种备用量开车备用量第一次加油量换油周期循环泵1泵轴承GB3#锂基脂0.6～0.8L0.6～0.8L0.6～0.8L5000H2电机轴GB3#锂基脂0.6～0.8L0.6～0.8L0.6～0.8L5000H补水泵1泵轴承GB3#锂基脂0.6～0.8L0.6～0.8L0.6～0.8L5000H2电机轴承GB3#锂基脂0.6～0.8L0.6～0.8L0.6～0.8L5000H5 开工操作法5.1 开工必备条件5.1.15.1.2 设备状态性能良好，并具备使用条件，所有手动、气动阀门5.1.35.1.4 启动前关闭冷、热介质的进口阀门，开启出口阀门5.1.55.1.6 软水器的阀门5.1.7 5.1.8 5.2 开工步骤5.2.1缓慢的打开二次水系统进水阀门至1／4处，此时可以听到空气从排水管排出的声音待空气排净后，全部开启进水阀待系统补满水后，关闭进水阀门5.2.2启动循环泵开启循环泵的出口阀开启供水阀，运行20min5.2.3逐步开启进汽阀，使蒸汽进入换热器打开疏水阀打开旁通阀待排净水后，依次打开疏水器前后阀关闭旁通阀5.3 开工注意事项5.3.1岗位运行人员要树立“安全第一”的思想，做好安全为了生产，生产必须安全，认真执行《安全技术规程》。操作人员要熟知气体防护器材和消防器材的存放地点和使用方法。所选供电变压器容量、供电电缆的容量必须与用电设备相匹配。所有用电设备必须可靠接地，以防出现不应有的事故。5.3.2 本控制柜使用环境如下：温度最多不超过50℃所设定变频器参数值一般情况下不许修改，修改之前应认真阅读变频器使用说明。按接线图接好线后，若有电机倒转现象，只需将电机接线调换一下位置即可。开始运行操作时，如两种介质压力不一样，先缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。停车运行时缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备的使用寿命。设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。6 停工操作法6.1 停工时的准备工作停工准备工作在接到调度停工通知后，应在交接班记录上记录各泵的运行情况和各流量计累计流量值。进行一次全面大检查，对跑、冒、滴、漏进行记录。装置现场环境清洁，工具整齐，符合要求。进行全面检查，查找系统隐患，并做好缺陷记录。参与停工人员应. 穿戴整齐劳动保护用品。停工过程应严格按照停工方案进行，并随时和调度及车间取得联系。停工现场消防器材完好。停工前后，应检查现场，确保现场安全规范。6.2 停工步骤6.2.1按正常停车步骤停软水器。关闭进汽阀，运行5min关闭循环泵出口阀，关闭循环水泵关闭供水阀依次关闭疏水器后、前阀排净系统积水。6.2.2此时按照正常停车的步骤进行操作。此外还需将临时停车情况向班长,调度汇报,如实将现场情况记录在生产记录内，并向接班人员交待清楚。6.2.3发生下列情况