安全操作规程(2010、7、29).docVIP

安全操作规程1、振动给矿机安全操作规程2、皮带运输机安全操作规程3、圆锥破碎机安全操作规程4、振动筛安全操作规程5、磁滑轮安全操作规程6、行车安全操作规程7、给料安全操作规程8、球磨分级机安全操作规程9、磁选机安全操作规程10、水泵、砂泵安全操作规程11、振网筛安全操作规程12、浓缩机安全技术操作规程13、水隔离泵安全操作规程14、高位水池安全操作规程15、修理工安全操作规程16、电工一般安全操作规程17、起重搬运安全操作规程18、圆锥破碎机操作规程二19、电磁筛安全操作技术规程20、过滤工安全技术操作规程振动给矿机安全操作规程1开车前应做好以下工作：（1）检查电机是否正常；接地线是否可靠。检查设备各部位螺栓是否紧固、各震动弹簧是否完好；（2）检查安全设施是否完好、有效，防尘装置是否良好；（3）接收到开车指令后，应首先发出开车信号并再次检查，确认无误后方可开车。开车前打开除尘设施的喷水装置。2、开车运转中应做到：（1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件；（2）每小时检查一次电机和轴承温度是否正常；注意激振电机声音是否正常，有无异常气味。经常检查各润滑点润滑是否良好；机体各部螺栓是否松动；弹簧松紧是否适当；机器运行是否正常；上部漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。（3）发现电机或其他电器设备故障时，应立即找电工进行修理，不得擅自违章处理；（4）如果后续工序出现故障，应立即停止给矿。（5）停机2天(高温、潮湿环境12小时)以上，在启动前应进行绝缘电阻测定，符合要求后方可开车。3、停车时应做到：（1）接到停车信号后立即停车；（2）突然停电时，应先切断设备电源。4、做好防尘工作。给矿时，（先给水）；停车时，（先停车，后停水）。皮带运输机安全操作规程1）皮带送矿开动前应对传动装置、电器部分做检查，并做好润滑工作。2）接到命令后，先起动除尘装置，待皮带运转正常才可给矿，停车与给矿相反。3）不得在皮带运行时横跨皮带机行走，或隔着皮带机递送物体，不准坐、卧于皮带上休息，在皮带机上检修时，必须挂检修禁止启动的标牌。5）定期对传动装置检查，更换损坏零件，并按规定润滑，检查传动温升是否超定额，电机温度是否超定额。6）皮带划破、断裂要及时停车处理，经常检查皮带接口情况、托辊及托辊架，防止皮带断裂而挤伤人，皮带通廊照明设施必须维护。7）皮带停车前，必须将皮带上的矿物输送完毕，禁止超负荷起动。8）操作中要做到“六注意”、“两不准”：“六注意“：1、注意防止皮带跑偏；2、注意防偏挡板因破损或失灵及其他锐利杂物刮破皮带；3、注意电机、减速机温度和响声；4、注意各运转部件的响声及首轮上下托辊转动是否正常；5、注意矿石是否跑出外面，有无倒矿现象；6、注意给矿漏斗和卸矿漏斗是否给矿均匀。“两不准”：1、不准横跨皮带。2、不准运转中用棒或其他东西铲除皮带上及托辊上积存物。 圆锥破碎机安全操作规程1）开车前检查工作场地有无妨碍开车的不安全因素，设备运转系统是否良好，安全防护装置是否松动和齐全，检查破碎腔内有无矿石和异物，如有必须排除。2）检查除尘系统、润滑系统是否良好，按规定做好润滑工作，工作油压必须符合机器要求。3）开车先发信号，开车程序：先除尘、排矿皮带、圆锥机、给破皮带、停车相反。4）要均匀不断给料，加入料块尺寸不准超过规定，设备运转时，严防铁块等硬质物料落入机内，如有不慎应立即停车，进行处理。5）设备运转时，必须随时注意油压油温、水压、电机温度变化。油温不低于20℃，不高于50℃，电机温度不大于55℃，轴承温度不大于60℃。检查锁紧缸的油压是否正常，调整还必须处于锁紧状态。检查设备螺栓、部件是否松动，如果有异常现象及时处理。6）设备在运转中，不准用手抚摸或身体接触转动部分，也不得跨越皮带运输机，更不允许将手或头伸进入口内去处理异物。7）严格执行“操作牌制度”，在停车时应将禁运牌挂在控制器上，禁止任何人随意起动机器。8）当设备上无负荷时，方可停车，并发出信号，停车程序与开车程序相反。9）无计划停电后，应立即切断电源，将破碎腔内的矿石挖出。振动筛安全操作规程1）检查工作场所内道路是否畅通和有无不安全因素，如有及时排除。2）检查设备、安全保护装置是否完整良好，皮带运输机上有无其它异物，筛网如有破损应及时补修和更新，并对设备加油润滑。3）送料时先开除尘设备，排料皮带，设备运转正常后，才开始加料。4）筛子严禁超负荷运行和启动，压筛后由于三角皮带松动而未能起动时，严禁采用压紧三角皮带方法起动，应及时更换皮带。5）及时检查筛子各部件是否松动，弹簧是否断裂，发生异常及时停车处理，随时检查轴温及电机温度，轴温小于60℃，电机温度小于50℃。6）停车顺序与开车相反，并发出信号。磁滑轮安全操作规程1）开车前检查设备是否完好，磁滑轮上是否有矿石，安全防护设施是否齐全有效，