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3.5安全措施(1)现场临时水电（三）、分项工程施工技术方案1塑钢窗安装施工方案1.1施工准备1.1.1作业条件实业楼安装在原窗外侧，并与窗口外侧平齐，原窗口铝合金装饰条外移，教学楼（含电教楼）北侧安装在原窗内侧。1.1.2材质要求塑钢窗选用青岛“崂塑”牌85系列三滑道，5mm厚浮法中空玻璃，碳钢轴承滑轮，1.2mm厚衬钢，TB开关。门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。1.1.3工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。1.2质量要求（1）新安塑钢窗尺寸与原窗尺寸相同，窗傍恢复后，每边吃灰大于10mm。（2）塑钢窗安装要求:固定件采用镀锌冷轧板，单向固定，间距小于400mm，窗框与墙体之间用防水砂浆或聚乙烯发泡材料填充，玻璃胶条到位且四角大密封胶，施工后内外墙破坏处均恢复原样。（3）塑钢窗质量要求:塑钢窗内腔加衬型钢，型钢厚度不小于1.2mm，其表面做防腐处理，长度与型材内墙尺寸相一致，每根型钢应不少于3个螺丝，间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm。（4）塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（6）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。（7）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。（8）塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。（9）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。（10）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（11）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度≤1500mm21500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm32000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差26平开门窗铰链部位配合间隙+2；-11O推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.511推拉门窗扇与竖框平行度21.2工艺流程找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶1.3操作工艺1.3.1找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。1.3.2门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。1.3.3塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。1.3.4抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。1.3.5门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。1.3.6打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。1.7容易出现的质量问题及原因1.7.1划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。1.7.2门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。1.7.3推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。1.7.4平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。1.7.5雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵