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钻杆钳操作方法及维护保养 　　[摘 要]随着石油工业的发展，行业力求以人为本，减轻工人劳动强度、解放劳动力的方针，在石油钻井中广泛使用液压钻杆钳。但在操作中，出现了不按操作规程操作、缺乏对钻杆钳的基本保养及常见事故的基本判断和维修的现象。因此，我们应该加强学习，熟悉操作规程，从而加强和完善我们的操作技能。 　　[关键词]钻杆钳 维护保养 故障 　　中图分类号：TE921.207 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0029-01 　　在钻进过程中，接单根要求的是速度，如果液压大钳平时操作保养不到位，接单根时钻杆钳不能正常工作，就可能增加井下复杂，如果再采用B型大钳不仅增加了工人劳动强度，而且还增加了人身伤害的危险。因此，严格按照操作规程进行操作也是必需的。 　　一、 钻杆钳的安装方法 　　1、首先要把钻杆钳悬吊起来，使其对准井口。主钳的调平 将钳子送至井口（井口应有钻杆便于调节），调节钳子高度，使钳子底部与吊卡上平面保持一定距离（40mm）。钳子缺口进入钻杆后，站在钳子前面观察左右是否水平。如不水平，调节叉耳头来调节。左右调平后，观察上下钳两个堵头丝钉是否分别与钻杆公母接头贴合。如果一个没贴合，可调节吊杆的调节丝杆来调节使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合。一般钳头上下平面与转盘平面平行即可。 　　2、试运转 接好各气管线后，用低档空转1-2分钟，低档空转压力在2.5MPa内。用高档空转1-2分钟，高档空转压力在5MPa内。运转时观察上钳头是否能伸出或复位。下钳夹紧气缸及钳头，是否工作正常。 　　二、 钻杆钳的操作方法和技术要领 　　1、钻杆钳启用 　　首先打开钻机到大钳气管线阀门。启动油泵，分开单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过2.5Mpa为正常。检查钳头颚板总成尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作升降缸手柄，调节到合适位置。在钳子送到井口，钻杆通过开口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。 　　2、钻杆钳的复位 　　即是钳头开口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各开口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸造成不应有的损坏。操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准开口。操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。 　　3、钻杆钳使用过程中的注意事项 　　搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个开口必须对正后方可操作，否则复位机构失灵。正常钻进时，接完单根后 应将上钳口旋转一定角度错开下钳口，以防止在钻进过程中移送气缸串气或者移送气缸开关坏，导致大钳自动前移，方钻杆进入钳口，发生设备、人身事故。当钻杆钳操作完后，要将高低速、下钳夹紧气缸开关放至中位，减少高低速气囊及夹紧气缸密封垫的损坏，增加使用寿命。操作口诀：钳子一定送到头；下钳卡牢转钳头；千万要把门框扣；上卸扣完对开口；松开下钳往回走；质量效率双丰收。 　　三、 钻杆钳的维护保养 　　液压系统的滤油器应根据使用情况，要及时清洗更换其滤芯，以防止滤芯被堵，影响正常使用。 在使用过程中油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。钳头每次起钻之后要用清水清洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一薄层润滑脂。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。夹紧缸活塞杆要用棉纱擦干涂一层润滑脂，并把伸出部分全部收入缸筒内。 　　液压钻杆钳的黄油润滑点有花键轴 、夹紧气缸、介轮轴头、下钳滚子移送气缸。每次起下钻都要对这几个地方加黄油、并做好记录，以防漏加油点。 　　四、 液压钻杆钳的一般故障的判断、排除 　　在钻杆钳的使用过程中会出现很多无法预料的故障，如果我们不能及时判断排除，将会给我们的井下带来很大危险。 　　上卸扣上钳或下钳打滑原因是钳牙使用过长，磨损、变突；钳