安全操作规程15453931231.docVIP

PAGE PAGE 1爆破员安全操作规程一、爆破员必须认真执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》的规定，按照爆破指令单和爆破设计进行爆破作业。二、爆炸物品在使用前后，必须现场清点核对，做到当日领用、当日清退，并记入火工品使用台帐。对失效（哑炮处理）的爆炸物品，必须记入台帐。三、严禁乱丢乱放爆炸物品。现场应配备上锁的爆炸物品专用箱，用于保管所领取的爆破器材。爆炸物品不得丢失或转交他人，不得擅自销毁和挪作他用。运送爆炸物品，严禁一人同时携带起爆器材和爆炸器材。四、爆破现场20米内严禁吸烟和有其他烟火。向炮眼内装药时，应使用木棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得从起爆药包直接拉出雷管。雷管使用过程中必须登记，雷管与使用人员应一一对应。五、必须指定专人进行网络连接，另派专人对连接好的网络进行检查，确保网络按照设计要求进行连接。六、起爆前应拉响警报器，检查无关的人员、设备、物品是否已撤离至安全距离以外，在得到全部警戒人员的安全信号并确认安全后才能起爆。七、爆破后，爆破员在爆破15分钟后进入爆区，对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能拉响解除警报。如发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。八、处理哑炮时，无关人员必须撤离至200米以外，在200米以外的各个入口必须派人警戒，禁止用压缩空气吹炮泥、雷管和炸药。爆破结束后，必须及时将剩余的爆破器材如数退库。凿岩工操作规程一、操作人员应持有相应的凿岩工证，进行上岗前培训教育，了解潜孔钻的基本结构、原理及性能，掌握操作技术，熟练后才能单独上岗操作。二、上班前严禁喝酒，进入现场工作时，个人劳动保护用品必须穿戴整齐，不穿宽松衣服，以防止被钻机缠住的危险。三、钻机操作人员之间密切配合，严防操作过猛，以防伤人，操作人员严禁将手伸在垫叉底部。四、在钻机操作过程中，危险区内应设警示标志，钻架支腿范围之内不准站人，以防支腿旋转伤人。五、空压机应远离边坡放置，停放于坚实、平整的地面，尽可能位于钻机的上风处，并采取刹车措施；斜坡上停放应另外卡住轮胎。六、必须按钻孔计划书明确的钻孔间距、角度、孔深等要求进行作业，并采取措施保护已完工的孔，防止堵孔；不在照明不足、强风或恶劣天气下作业。七、钻机、空压机或其它辅助设备应装配有安全链。移动钻机前，必须固定所有的操纵杆，工具和空气管路等；关停空压机前，操作员应确保所有的控制杆位于空档。八、钻孔作业时，必须采取粉尘治理措施；作业结束后，应对现场垃圾和废物进行处理。喂料工安全操作规程一、上班前严禁喝酒，进入现场工作时，必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿汗衫、短裤、拖鞋上班。二、进入作业岗位后要全面检查作业点及设备安全状况，开机前发现破碎机口有石块或杂物，必须事前清除，严禁带负荷启动，在加足润滑油情况下先试1-2分钟，确认安全后，方可投料作业。三、破碎作业时，要经常检查轴承温度及机器声音状况，发现导常立即停机检查，破碎机运转时严禁用脚踩踏或用铁杠撬凿。四、发现卸料口大石块堵塞时，必须先关停喂料机，再关停破碎机，待设备停止运转并确认安全后，方可处理石块。五、在处理卸料斗或汽车车厢石块卡住故障时，必须佩带安全带并确认安全后，方可进行作业。六、发现卸料口与喂料机接口处有大块堵塞时，在外围无法处理的情况下，必须马上汇报现场安全管理人员，并采用机械作业予以处理，杜绝人员进入卸料口人工作业处理。七、除紧急情况外，停机前须待破碎腔内的石块破碎完毕后方可切断电源，同时必须把卸料仓内的浮石清理干净；八、破碎机正常停机或非正常停机时，卸料口前必须树立“正在维修、严禁卸料”的牌子。在临时停机的情况下，机口有作业任务时，卸料口上方必须有专人站岗、警戒，直到机口的工作任务结束。机修工安全操作规程一、使用的工具必须齐备、完好、可靠，禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。二、在拆装轧石飞轮、皮带机、紧固帽等工作时，严禁用榔头敲打。挥锤时，应注意周围人员的安全，在狭小地方挥锤还必须注意与周围设备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。三、抬、吊大件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，索结要牢，钢丝夹要夹紧，作业时互相招呼，统一指挥，抬吊件不准跨越头顶。四、飞轮大轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应刹牢、垫稳，以防滚动、倒下时压伤人员或砸坏设备。五、对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止送运”的警告牌。六、维修设备必须待设备完全停止运转后方可进行，如离地面2米以上，必须穿戴安全带并确认锁定后方可进行操作。七、维修完毕进行试车前，必须装置好原有的防护栏及防护罩，清理好场地，并相互联系确认安全后方可启动设备。八、使用电、气焊设备时，必须严格遵守“电气焊工安全操作规程”。空压机工安全操作规程 一、起动前要检查润滑油是否充足，油质是否洁净，电源电压是否正常，起动手把是否在启动位置，安