安全操作规程877885217.docVIP

PAGE PAGE １各工种及设备安全技术操作规定3-1 木工安全技术操作规程一．支模拆模１．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。木垫要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。２．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。３．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。４．支设４米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足米的，可使用马凳操作。５．支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模操作和在梁底模上行走。６．拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指证地点集中堆放，防止钉子扎脚。７．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。二．木工机械圆　盘　锯（包括吊截锯）１．操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。２．操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得越锯片。３．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片１５厘米，不得用手硬拉。４．短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。打　眼　机１．打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上的木料必须使用托架，调节器头时，双手持料，注意周围人和物。２．操作规程中如遇到凿芯被木挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。３．清理凿渣要用刷子或风器，禁止手掏。平　刨　机１．平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。２．刨料应保持身稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于３厘米。禁止手在料后推送。３．刨削量每次一般不超过去时1.5厘米，长度小于３０厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。４．遇节疤、戗槎要减慢推速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。５．换刀片应拉闸断电或掉皮带。６．同一台刨刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌槽内，并高刀背不少于１０毫米。刮　边　机（包括直边机）１．材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。２．刀部要设置坚固严密的防护罩，。每次进刀量不得超过４毫米。３．禁止使用开口螺丝槽的刃，装刀要拧紧螺丝。3-2 钢筋工安全技术操作规程一．　制作、绑扎１．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。２．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线２米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。３．展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。４．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于３０厘米的短钢筋。应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。５．多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。６．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。７．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱钢在４米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在４米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。８．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。９．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。10．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到地上1米以内才准靠边,就位支撑好方向可摘钩。二．　冷拉和张拉１．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成９０度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。２． 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重进行操作。３．冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。４．拉钢筋，两端应设置防护板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌砼时，要防止震动器冲击预应力钢筋。５．顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，；回弹伤人。６．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70~80%，待非预应力钢筋绑好后，再张拉到规定盈利值。7．电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包