室外给水管道施工工艺4936146591.docVIP

1、给水管道施工工序　　2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。　　开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。　　2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。　　2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。　　2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。　　2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。　　2.2 管道施工　　2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。　　2.2.2 管材及配件的性能要求：　　2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。　　2.2.3 管材及配件的运输和存放　　2.2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。　　2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。　　2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。　　2.2.4 管材吊运与下管：　　2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。　　2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。　　2.3 PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。　　2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。　　注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。　　2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。　　2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。　　2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：　　（1）施工过程：　　A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；　　B、清洁管材待连接端并铣削连接面；　　C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；　　D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；　　E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。　　（2）操作工艺：　　A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；　　B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：　　C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。　　D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；　　E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；　　F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；　　G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。　　H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；　　I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。　　J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。　　2.3.6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。　　2.3.6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 ， 然后用螺栓固定