TPM，全面生产维护.docVIP

PAGE 5 -《兵器集团精益示范区建设规范》中专业术语解释1、操作平衡图（又称山积图）：以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤，它确认该工序是否超过或小于顾客需求速率，每一名操作员所需的时间柱状图应由每个程序步骤的时间组成。2、作业优化（简称ECRS）：是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。3、试验设计（Design Of Experiments,简称DOE）：在质量控制的整个过程中，它是品质量提高、工艺流程改善的重要保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用到医学界。根据实际需求，学习判别与选择不同的实验设计种类，设计实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化。3、质量功能展开（英文缩写QFD）：是日本质量专家赤尾洋二在20世纪70年代提出的。所谓QFD就是将市场的需求转换成代用特性，以确定产品的设计质量，并将其系统地展开到各功能部件的质量、零件的质量，直至过程要素。QFD通过定义“做什么”（质量需求）及“如何做”（代用质量特性），使产品或服务具有令顾客满意的、稳定一致的性能；通过明确地定义完成任务所需的工作目标，有助于将顾客定义的质量客观地注入到产品或服务中，从而实现以市场为导向的质量管理思想。4、TPM（全面生产维护）：从三个角度来理解“全面”：第一，需要所有员工的全面参与，不仅仅是维护人员，还包括生产线经理，制造工程师，质量专家，以及操作员等；第二，要通过消除六种浪费来追求总生产率。这六种浪费包括：失效，调整，停工，减慢的运转速率，废料，以及返工；第三，这个方法强调的是设备的整个生命周期。 TPM要求操作员定期维护，并做预防维护，同时实施改进项目。例如，操作员定期进行诸如润滑，清洁，以及设备检查等方面的维护。5、目视管理（Visual Management，简称VM）：所谓目视管理，是利用“一目了然的工具”来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称之为“可视化的管理”。6、5S管理：五个都以 “S”开头的相关术语，用来描述可视化控制，及精益生产的现场操作。在日语里这五个术语是：整理（Seiri）：从必要的项目工具，零件，材料，文件中分离，并丢弃那些不必要的东西；?整顿（Seiton）：整洁地布置工作区域，把所有东西放到它们应该在的位置上；?清扫（Seiso）：打扫与清洗；清洁（Seitetsu）：常规性的执行前三个S所导致的清洁；素养（Shitsuke）：执行前四个S的纪律。7、PDCA循环（Plan,Do,Check,Act）：一个以科学方法为基础的改善循环。对一个过程提改善方案，实施这个方案，评测结果，然后再采取适当的行动。PDCA有四个阶段：计划（P）：制定过程目标，以及实现目标所需要采取的改革方案。实施（D）：实施这些方案。检查（C）：根据执行效果来评价改进结果。行动（A）：将改革后的程序更标准化，然后再次开始这个循环。8、价值工程法(Value Engineering，简称VE)：它是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。价值工程指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值＝功能／成本。9、六西格玛（6sigma）：6sigma的全面实施不仅可以大幅度提高产品和服务质量，而且可以极大地促进企业的管理水平，形成良好的企业文化，并可有力地提高企业的经济效益。其应用程序分为五个阶段：界定（Define）确定项目，测量（Measure）收集数据等，分析（Analysis）查找原因，改进（Improve）提出改进措施，控制（Control）改进。10、TRIZ：俄文的英文音译，译为发明问题的解决理论.TRIZ理论成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。它不是采取折衷或者妥协的做法，而且它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程， 而不再是随机的行为。实践证明，运用TRIZ理论，