现场安装作业----抽真空、充SF6 气体及水分处理.docVIP

ZF12-126kV GISPG-XC-BZ-11现场安装作业标准第 PAGE \* MERGEFORMAT 1页共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 3页抽真空、充SF6 气体及水分处理本文件内容引用平高电气工艺文件0PG.914.011，如有与原文件有不一致或冲突，应以原文件为准。本文件规定了GIS产品抽真空、充SF6气体、水分处理、电阻测量及检漏作业的工艺流程。本文件适用于平高电气生产的GIS设备。为了保证充入气室内SF6气体的纯度，应注意以下事项：禁止真空泵逆向旋转，防止抽真空时断电，若意外断电，应检查真空泵油是否被吸入产品中，如有吸入则解体产品进行处理；吸附剂装入产品气室后应及时进行抽真空；抽真空时真空度达到133Pa 之后，再继续抽真空是为了去除气室内的水分。抽真空、充SF6气体抽真空前应确认所抽真空气室中无正压力，严禁带压抽真空，若被抽气室存在SF6气体，须将抽出气体排出厂房外，不得直接排入室内。抽真空的过程：对GIS设备气室抽真空,当真空度达133Pa开始计时，维持真空泵运转0.5h（以便使零部件，特别是有机绝缘材料成分的零部件中的水分有足够时间排出，确保设备干燥彻底）后停泵并与泵隔离，静观0.5h后读取真空值A。再静观5h后读取真空值B,要求B-A≤67Pa（极限允许值133Pa）则认为密封良好。否则，应检查气室的泄漏点，并处理泄漏缺陷。充气SF6气体的过程：充气SF6气体前更换分子筛，并立即抽真空至60Pa左右再延续一段时间，一般为0.5小时～1.5小时为宜。对于湿度较大地区可停机12小时后，再循环一次此程序。充入合格的SF6气体保持24小时后测量水分。抽真空及充SF6气体过程中应时刻关注真空度及压力表显示值的变化，以便及时判断管路连接的通畅性及密封性。充气前用电吹风吹充气接头与充气嘴3^~5 min，并用SF6气体吹充气管路，然后立即将充气管路与气瓶和产品相连。充气时使用气瓶专用小车或SF6气体回收装置，使用气瓶直接充气时应瓶嘴向上，安全可靠。充气时缓慢打开气瓶嘴（或SF6气体回收装置）阀门，严禁充气速度过快，以防管路结霜。真空度的数值以停泵（或关闭总阀门）1 分钟左右显示值基本稳定不变后为准；正常情况下麦式真空表横卧放置，读取真空度时应将表慢慢旋转至直立状、右边毛细管水银升至“零”位，中间毛细管水银所升之处刻度即为真空度，读数之后应将真空表恢复横卧状放置。水分超标处理当水分含量超标但不超过200PPM 时，可采用抽真空处理、高纯氮清洗法、更换分子筛或烘干本体等方法；抽真空处理法为：对气室进行抽真空，保持不少于8 小时后再进行抽真空；采用高纯氮清洗法具体操作为：回收SF6气体后向气室内充入高纯氮至0.2 MPa，停留12小时以上放掉氮气后进行抽真空达60pa以下并保持1小时以上；当水分含量大于200PPM 时，应采取更换气室分子筛或对本体烘干处理，重新装配后进行抽真空。现场安装程序安装程序安装序号工作内容备注1抽真空作业抽真空前检查设备是否完好。特别注意回收装置的工作状态。检查管路装置是否完好，是否存在漏点。依据《高压开关设备SF6气体密封方法》(GB11023-1989)及《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》(DL/T603-1996) 对GIS设备气室抽真空,当真空度达133Pa开始计时，维持真空泵运转0.5h（以便使零部件，特别是有机绝缘材料成分的零部件中的水分有足够时间排出，确保设备干燥彻底）后停泵并与泵隔离，静观0.5h后读取真空值A。再静观5h后读取真空值B,要求B-A≤67Pa（极限允许值133Pa）则认为密封良好。否则，应检查气室的泄漏点，并处理泄漏缺陷。真空度测量表(计)的精度或等级应较高，如用麦氏真空表或电子真空表。2水分处理将已活化的分子筛置于250℃烘箱内干燥2h以上,取出后立即装入产品内（原则上不超过15min），并立即抽真空至60Pa左右再延续一段时间，一般为0.5h～1.5h为宜。对于湿度较大地区可停机12h后，再循环一次此程序。选择干净无漏点的充气接头加过滤器(内部结构如图)、充气接管、三通接头等，并连接好。将连接好的充气管路(各连接处应无漏点)用高纯氮气清洗,接头用电吹风吹拂。充入合格的SF6气体保持24h后测量水分。3微水测量利用微水测量仪测量需要测量的气室，保证气室在一定压力（额定压力以上）的前提下进行测量。利用所测量气室的SF6气体吹净微水测量仪气中的残余空气。接通电源后，再接上气室连接管，缓慢调整测量仪出气阀达到标准要求，待稳定后，记录数据。详见微水测量记录表。断路器气室≤150ppm，其他气室≤250ppm。4回路电路测量根据《安装说明书》中各节点回路的回路电阻判断节点位置。连接所需测量回路，测量电阻。详见回路电阻测量记录表。5检漏试