浅析塑模课程设计.pptVIP

塑料成型工艺及模具设计课程设计 机电工程系 有问题，汇总，集体答疑 * * 重庆机电职业技术学院 意 义 课程设计 所学专业知识的综合应用 系统思考 工作习惯 塑 料 模具设计 课 程 设 计 流 程 分 析 塑 件 工艺性 选 择 分型面 确 定 设 备 设 计 浇注系统 设 计 成型零件 Go Go Go Go 分析塑件 塑料原材料分 析 塑料制品工艺性分析 塑料原料 分 析 流动性 热敏性 结晶型 吸湿性 Go 加热到成型温度需更多热 量---塑化能力大的设备 冷却时放热更多---模具加 强冷却 各向异性明显---塑件脱模 易翘曲 结 晶 型 塑 料 Back 设 备 型腔数目 塑料制品体积 工艺参数 Back 精密技术级(SJ1372-78的1、2级)塑件 ---一模一腔 技术级(SJ1372-78的3、4级)塑件 ---最多一模四腔 还要依据生产批量确定型腔数目。 1.尽量使塑件在开模后留在动模一边2.保证塑件外观质量要求3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.考虑溢边对塑件的影响8.考虑对设备合模力的要求9.考虑脱模斜度的影响 A B 流动性好、收缩性大---点浇口 Back 要 求 使塑料熔体温度下降，以及压力损失均最小。 流程尽量短； 断面尺寸尽量大； 表面粗糙度尽量低。 定位环 衬 套 定模 座板 主流道衬套 注射机喷嘴 SR=SR1+1-2mm 凹深：3-5mm A.主流道位于模具中心，垂直于分型面； B.主流道为圆锥形，锥角为2-6°； C.小端D1比注射机喷嘴直径大0.5-1 mm； D.长度小于或等于60mm。 0.3～3mm或0.125D2 表面粗糙度：Ra≤0.8 μm 圆 形 梯 形 U 形 半圆形 矩形 分流道长度---尽可能短，弯折少 分 流 道 w:1.5~5; a:0.5~2(1/3~2/3)t; l: 1 ±0.2mm 。 侧浇口 l d:0.5~2.6mm; l:1 ±0.2mm 点浇口 Back A.型腔、型芯、中心距等的计算； B.型腔壁厚、型腔底板厚的确定； C.侧向抽芯机构---抽芯距、斜导柱长度、直径和倾斜角 D.推件机构和标准模架的选取。 推杆固定板 导 柱 推 板 拉料杆 复位杆 严 禁 抄 袭 统 一 格 式 鼓 励 创 新 课程设计要求 *