管道工程建设施工分包商培训施工质量管理部分武文辉.ppt

（二）质量检查检验 1、管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查质量证明书或合格证。 2、安全阀调校应符合设计要求和规范规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查安全阀调校记录。 3、管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸(预压缩)，其允许偏差为±10mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：用尺检查。 4、管道支架、托架、吊架、管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。 检验数量：按系统抽查10%，且不少于3处。 检验方法：用尺和观察检查。 5、法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm。 检验数量：按系统抽查10%，且不少于3处。 检验方法：用尺检查。 6、法兰密封面应与管子中心垂直（见下图）。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±2mm。 检验数量：按系统抽查10%，且不少于3处。 检验方法：用直角尺检查。 7、法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm。 检验数量：按系统抽查10%，且不少于3处。 检验方法：用直尺检查。 8、拧紧后螺栓应大于螺母两个～三个螺距。 检验数量：按系统抽查10%，且不少于三处。 检验方法：观察检查。 9、阀门安装方向应与介质流向一致。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和检查合格证、试验记录。 10、安全阀安装时应保持垂直。 检验数量：全部检查。 检验方法：用磁力线锤、尺检查和检查调校记录。 11、阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 12、管道安装允许偏差值应符合下表的规定。 检验数量：按系统抽查10%，且不少于3处。 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 坐标 架空 ±10 用经纬仪检查 地沟 ±7 埋地 ±20 标高 架空 ±10 用水平仪、经纬仪、直尺和拉线检查 地沟 ±7 埋地 ±20 平直度 DN≤100 mm ≤2L/1000 最大40 用直尺和拉线检查 DN＞100 mm ≤3L/1000 最大70 铅垂度 ≤3H/1000 最大25 用吊线检查 成排 在同一平面上的间距 ±10 用直尺和拉线检查 交叉 管外壁或保温层的间距 ±7 四、管道组对和焊接的质量检验 （一）一般规定 1、对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。 2、管道、管件、阀门、设备等连接时，不应采用强力对口。 3、管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布时才能拆除对口器；使用内对口器时，根焊须全部完成后才能拆除对口器。 4、管子端口圆度超标时应进行校圆。校圆时宜采用整形器调整，不宜用锤方法进行调整。 5、异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于1.5mm。 6、站场钢制管道焊接时应按本章和SY／T 4103的有关规定执行。 7、在管道焊接生产中，对于任何初次使用的钢种、焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。焊接工艺试验和评定应符合SY／T 4103的规定。 8、安装单位已有的焊接工艺评定结果在新建工程上使用时，需要进一步确认。当其中任何一要素与实际情况不符时，依据SY/T 4103焊接工艺评定规程中的要求，确定是否重新进行焊接工艺评定。 9、根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。 10、参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按SY／T 4103的规定执行。 11、焊接施工前，应制定各种材质焊接工艺规程，并用单线图的形式明确标注，防止错用焊接工艺。 12、施焊前焊接材料应满足以下要求： a) 焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 b) 焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350℃～400℃，恒温时间1h～2h，焊接现场应设恒温干燥箱（筒），温度控制在100℃～150℃，随用随取。当天未用完的焊条应重新烘干后使用，但重新烘干次数不应超过两次。纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不进行烘干。若受潮时，应进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为0.5 h～1h。 c) 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时，要停止焊接，立即更换。 13、在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业： a) 雨天或雪天。 b) 大气相对湿度超过90％。 c)