带肋条容器.docVIP

中物院工学院塑料模课程设计说明书 题 目： 带肋条的容器 学生姓名 指导教师 院 系 机电系 专 业 数控技术 级 别 09级数控2班 前 言塑料模课程设计是一个重要的专业实训环节。学生通过对塑料制件进行塑料成形工艺与塑料模具的综合性分析设计训练，能熟练查阅相关技术资料（如〈模具设计与制造简明手册〉，〈塑料模结构图册〉等；进一步熟悉生产实践中形成的经验算法及数据，并将之运用于设计中；掌握塑料模设计的基本程序和方法，综合运用〈塑料成形工艺与模具设计〉及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范，进行模具设计的基本技能训练。如计算、绘图等。为毕业设计打下良好的基础。此次是我第一次设计模具,很多方面还存在着欠缺再加上水平有限，错误和不妥在所难免的，请各位老师能批评指正,我当虚心接受并加以改正,以求达到更好的设计效果.编者 2011-6-21目录一、制件示意图…………………………………………………………… 2 二、塑件的工艺性分析…………………………………………5～6三、注射模的结构设计…………………………………………7～9四、模具设计的有关计算………………………………………9～10五、模具加热和冷却系统的计算…………………………………11六、模架的选择……………………………………………………12七、注射机有关参数的校核………………………………………13八、小结……………………………………………………………15九、参考文献………………………………………………………16 一、塑件的工艺性分析1、塑件工艺分析（1）、塑件的原材料分析：塑件结构如图所示。塑件的材料采用PA11，属于热塑性材料，从使用技能看，该塑件具有优良的力学性能，抗拉、耐磨、抗压，耐碱和弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙；从成形看，尼龙的吸水性强收缩率大，常因吸水而引起尺寸变化，稳定性较差，一般只能在80~100℃之间使用。尼龙较易吸湿，因此在成型加工前必须进行干燥处理，尼龙的热稳定性较差，干燥时为避免材料高温氧化，最好采用真空干燥法，尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度高的薄壁组件，但容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙。熔融状态的尼龙热稳定性差，易发生降解，塑件性能下降，因此尼龙不允许在高温料筒停留过长时间；尼龙成型收缩率范围大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成型工艺条件。2、塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析。（1）结构分析结构分析从零件图分析，该零件总体形状为圆柱形容器，侧面有15个顶角为80°，腰为6.22mm等腰三角形的加强肋；模具设计必须设计侧向抽芯机构，该模具属于中等难度。（2）尺寸精度分析该零件重要尺寸有：h 360mm φ200mm等，精度为5级，其余为次要尺寸，尺寸进度5级，该零件尺寸精度中等偏上，对应模具零件的尺寸精度要求偏高，从塑件壁厚来看最大壁厚为6mm，最小为2mm，壁厚差4mm。为避免注塑不够均匀，浇口应该设置在顶部。（3）表面质量分析该零件的表面要求：没有缺陷及毛刺，不能泄漏液体，没有特别的表面质量要求，但考虑实际使用，表面最好为自然形圆角。 3、计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定行腔数。 计算塑件体积：V=666㎝3。 查表5-44，塑件的材料为尼龙1010，密度为1.04g/㎝3。 M=ρν=666㎝3×1.04g/㎝3 =692.64 采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力，初步选用注射机型号为XS-2Y-1000。①主浇道设计 查表得XS-2Y-1000型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔do=φ7.5，喷嘴前端半径Ro=18㎜。②根据模具主流道与喷嘴的关系R=Ro+（1～2）㎜，及d=do+（0.5～1），取主流道球面半径R=19㎜，端喷嘴直径d=8㎜。为了使凝料从主流道易于拔出，特将主流道设计成圆锥形，斜度α=1～3°，经换算主流道大端直径D=12㎜，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径R=4㎜的圆弧过渡。结论：该塑件采用尼龙1010塑料 结论：制件未注公差等级为MT5结论：该塑件结构相对复杂，成型容易。序号计算方法与步骤计算结果塑件体积为：浇道凝料的体积约为：总体积：考虑制件的质量小，采用一模一件模具结构，结合制件外型尺寸、注射时所需压力和标准注射机等情况初步选用注射机为XS—ZY━500。查《实用塑料注射模设计与制造》得：理论注射体积/1000移模行