工业设计材料——金属.pptVIP

铸铁 HT250 HT300 铸钢 ZG230—450 铸造有色合金(铜铝锌铅) 常用的铸造金属 砂型铸造 金属型 熔模 陶瓷型 石膏型 压力 离心 连续 铸造方法 ———————————————— M ● 生产成本低 ● 工艺灵活性大 ● 生产率高 ● 生产周期短 ● 易于实现生产过程的机械化和自动化 ● 公差较大 ● 容易产生内部缺陷 铸造工艺特点 ———————————————— M 砂型铸造 ● 型砂由原砂、粘土、附加物及水按一定配比组成 ● 使用最广泛、最方便的造型方法 ———————————————— M ● 铸型用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次） ● 金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高 ● 铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定?? 金属型铸造 ———————————————— M ● 在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注 ● 尺寸精度高，表面光洁 ● 工序繁多，劳动强度大 ● 适宜铸钢和有色合金，小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品和精密机械零件 熔模铸造(精密铸造、失蜡铸造) ———————————————— M ● 在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填 ● 压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法 ● 产品质量好——尺寸精度高，表面光洁度好 ● 生产效率高 ● 可压铸薄壁复杂的铸件 ● 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快 压力铸造（简称压铸） ———————————————— M 有色金属压铸 铸造零件的结构设计 ● 外形尽量简单，壁厚均匀，过度平缓，避免出现大量金属局部积聚 ● 壁厚不可太薄，否则可能出现铸件充填不满的缺陷 铸造方法不同，材料不同，要求的最小壁厚也不同 ● 铸造表面相交处有过渡圆角，圆角半径也不应太小 ● 沿拔模方向应有1：20或1：10的拔模斜度 ● 尽可能减少机械加工面，以提高劳动生产率 ● 加工面与非加工面不要处于同一表面，便于加工 加工面可凸起，也可凹下，加工面尽可能处于同一表面上 铸造零件的结构设计 ———————————————— M * 第六章 金属材料及加工工艺 ———————————————— M 6.1 金属材料的固有特性 6.2 金属材料的工艺特性 6.3 金属材料的热处理 6.4 钢铁材料的生产 6.5 铝及铝合金 6.6 其它非铁金属材料 非铁金属（有色） 铜铝铅锡锌镁钛 铸铁 钢 含碳量 0.04～2.1% 含碳量2.1～6.7% ———————————————— M 钢铁（黑色）（铁碳合金） ———————————————— M 钢铁（黑色）（铁碳合金） 非铁金属（有色） 铜铝铅锡锌镁钛 钢 金属材料 铸铁 碳素钢 合金钢 ———————————————— M 铸钢 碳素钢 低碳钢 15 20 中碳钢 35 45 高碳钢 55 普通碳素钢 Q235 Q255 优质碳素钢 20 35 45 55 ———————————————— M 含碳量的万分数 屈服强度 塑性好,冲压件、焊接件用 具有一定的强度和韧性，综合机械性能好,常用 性硬而脆,工具、量具、模具 合金钢 ● 提高材料的综合性能 ● 有些可以改善特殊性能：不锈钢、抗磨钢等 熔入多种元素 ———————————————— M 碳素铸钢 ZG230—450 合金铸钢 ZG35SiMn 常用合金钢的表示方法 2位数字 + 合金元素符号 + 数字 含碳量的万分数 主要合金元素含量的百分数 35SiMn 40Cr 20Cr 60Si2Mn 65Mn 铸钢 ———————————————— M 铸铁 ● 生产工艺简单，成本低廉 ● 强度低 ● 韧性和塑性较差 ● 切削性能、耐磨性能、减振性好 ● 铸造性能好 含碳量高，当碳量超出铁对碳的溶解度时，碳呈现自由游离状态--石墨，游离的石墨有切割作用 在冶炼过程中，凝固温度区间小，流动性好，不易产生缩口，所以铸造性能好，常用于形状复杂的零件 ———————————————— M 灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 合金铸铁 石墨呈片状，常用 HT250 HT300 石墨呈团絮状，性能好于灰口铸铁 KT 石墨呈球状，性能优于灰口铸铁和可锻铸铁 QT500—7 具有特殊性能，高强度、耐热、耐磨、耐酸 铸铁 ———————————————— M 1.晶格结构的固体 2.由于自由电子的存在，金属材料是电与热的良导体 3.表面特有的色彩与光泽