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大跨度结构工程高支撑木模板应用 　　摘 要: 通过对结构工程分析,采用大跨度高支撑木模板体系进行施工,分析、计算了这一技术的可行性和可操作性并组织施工,并得到了良好的效果。 　　关键词: 大跨度;高支撑;模板体系;结构计算 　　1 模板体系的选择 　　针对工程大跨度结构的特点,如采用传统的大模板或定型钢模板,周转率极低,加工造价高,配模困难,不能满足施工进度要求。经过多种方案的综合比较,选用了装拆方便、配模灵活、便于周转使用、重量轻的木胶合板模板。木胶合板模板既能在直线墙体上使用,也能在曲线形墙体上使用。 　　2 模板结构布置及验算 　　2.1 YKL-L梁模板布置 　　底模用双层18 mm九夹板,底模下设100 mm×100 mm松方木楞,间距250 mm,楞木支撑在槽钢上,侧模板用18 mm九夹板,立档为100 mm×100 mm松方木楞,间距300mm,对拉螺栓采用?12,间距300 mm,排距915mm。梁底钢管采用?48×3 mm,立杆间距400mm,在10 m以下采用双立杆支撑,钢管水平撑间距1 500 mm。 　　2.2模板结构验算 　　（1）底板强度验算：底板承受标准荷载： 　　①底模板自重：2×4×0.018×0.7=0.1 kN/m；②混凝土自重：24×0.7×1.9=31.92 kN/m；③钢筋自重：1.5×0.7×1.9=2.0 kN/m；④恒载合计：（0.1+31.92+2.0）×1.2=40.82 kN/m；⑤活荷载为施工荷载标准值与振捣砼时产生的荷载：(1.0+2.0)×0.7×1.4=2.94 kN/m。按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置，如图所示： 　　Mmax=0.107gl +0.121ql =0.107×40.82×0.252+0.121×2.94×0.252=0.30 kNm, 　　W=bh /6=700×36 /6=151 200 mm ,I=700×36 /12=2 721 600 mm , 　　σmax=Mmax/W= 0.30×10 /151 200 = 1.98,N/mm fm=13 N/mm 满足要求。 　　（2）剪应力验算： 　　V=0.607gl+0.620ql=0.607×40.82×0.25+0.620×2.94×0.25=6.65 kN； 　　τmax=3V/2bh=3×6.65×103/(2×700×36)=0.39 N/mm fv=1.4 N/mm 满足要求。 　　（3）刚度验算：刚度验算时按标准荷载,同时不考虑施工荷载,故g=34.02 kN/m。ωA= 0.632 gl /100EI= 0.632×34.02×2 504/(100×9.0×103×2 721 600)=0.03 mm[ω]=L/250=1 mm满足要求。 　　（4）梁底方木计算：梁底方木按均布荷载计算,简图如图所示： 　　W=bh /6=8×100 /6=1.34×10 mm ,I=bh /12=8×100 /12=6.66×10 mm 　　①强度验算：Mmax=0.07 gl +0.096q l =0.49 kNm； 　　σmax=Mmax/W=0.49×10 /1.34×10 =0.34；N/mm fm=13 N/mm 满足要求。②剪应力验算：V=0.625(q+g) l=0.625×43.76×0.4=10.94 kN 　　τmax=3V/2bh=3×10.94×10 /(2×800×100)=0.21 N/mm fv=1.4 N/mm 满足要求。③刚度验算：刚度验算时按标准荷载,同时不考虑施工荷载故g=34.02 kN/m。ωA=0.521×g l /100EI=0.521×34.02×400 /(100×9×10 ×6.66×10 ) 　　=0.01 mm[ω]=L/250=1.6 mm满足要求。 　　（3）侧模板计算： 　　①侧压力计算：T=25℃, V=2 m/h,β1=1.2,β2=1.15,则t0=200/(T+15)=5 　　F=0.22γct0β1β2v =0.22×24×5×1.2×1.15×2 =51.52 kN/m 　　F=γcH=24×1.9=45.6 kN/m ；取二者较小值,F=45.6 kN/m 计算。恒载:g=1.2×45.6×1.9=103.97 kN/m活载:q=4×1.4×1.9=10.64 kN/m。 　　②强度验算：立档间距为300 mm,梁侧模板厚18 mm,设模板按四跨连续计算,计算简图如下： 　　Mmax=0.107 gl +0.121ql =1.10 kN#8226;m；W=bh /6=1 900×18 /6=102 600 mm ,I= 　　bh /12=1 900×18 /12=923 400 mm ；σmax=Mmax/W=1