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3 弯曲 3.3 弯曲时的应力和应变 （1）弹性弯曲 假定应变中性层的曲率半径为?，弯曲角为?，距 中性层为y处的纤维，其切向应变??： (1) 切向应力??为 (2) 弹性弯曲的条件： (3) 即 (4) (2)弹—塑性弯曲和线性纯塑性弯曲 (3) 立体纯塑性弯曲 （4）宽板弯曲时应力中性层位置 应力中性层的径向最大应力为： （5） 弯曲时应变中性层 的位置 应变中性层: 大圆角半径弯曲(R／t5)：应 变中性层位于板厚的 中央，由下式决定： （6） 弯曲区板料厚度的变薄 以中性层为界，外层纤维受拉使厚度减薄，内 层纤维受压使板料增厚。 在R/t5的塑性弯曲: （7） 板料长度的增加 宽度方向尺寸： 弯曲件 板料长度： （8）板料横截面的畸变、翘曲和拉裂 3.4 最小弯曲半径 r?弯曲零件内表面的圆角半径，毫米； t?板材的厚度，毫米。 3.4.1 影响最小弯曲半径的因素 (1)零件的弯曲角? (2)板料的纤维方向 (3) 板料的表面和侧边质量 (4)板料的厚度 厚度较小：切向应变变化的梯度大，很快由最 大值衰减为零。与切向变形最大的外表面相临近的 金属，可以起到阻止外表面金属产生局部不均匀延 伸的作用。 3.4.2 最小相对弯曲半径的经验选用 3.5 弯曲力与弯曲力矩的计算 3.5.1 弯曲时的应力与弯矩的计算（自学） 3.5.2弯曲力计算及设备选择 选用的大致原则是： 式中 F压机?选用的压力机吨位，牛顿； F弯曲力?计算弯曲力，牛顿； P?有压料板或推件装置的压力，约为弯曲力的30-80%。 3.6 弯曲件回弹 3.6.1 回弹现象的理论分析 弯曲件的回弹: 原因:弯曲时内、外区纵向应力方向不一致，弹性 恢复时方向也相反。 2)相对弯曲半径R／t 相对弯曲半径越小，板 料的变形程度越大，在板料中性层两侧的纯弹性 变形区以及塑性变形区总变形中的弹性变形的比 例减小，所以回弹值就越小。 3)弯曲中心角 中心角?越大，变形区域R? 越大，回弹积累值越大，回弹角越大。 4)工件形状 U形件的回弹V形件的回弹。 形状复杂的弯曲件： 5)弯曲方式 自由弯曲时回弹角大，采取 校正弯曲时回弹角减小。校正力越大，回弹 值越小。 V形件会出现负回弹： 3.6.2 回弹值的确定 设卸载前中性层半径为?0，弯曲角为?，回弹后的中性层 半径为??0，弯曲角为?0，则弯曲件的曲率变化量为角度变化 量为： 对V形件的弯曲： 对U形件的弯曲： ??-回弹角（单面）； K-中性层系数； l-支点的距离，即凹模的口宽； l1-弯曲力壁； ?s-屈服应力； E-弹性模量； t-材料厚度。 3.6.3减少回弹的措施 (1)改进弯曲件局部结构和选用合适材料 在弯曲件变形处压制加强筋，提高零件刚度； 选用弹性模数大而屈服极限值较低的材料。对一些 硬材料，弯曲前进行退火处理，也可以减少回弹。 (2)补偿法 根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小，修正凸 模或凹模工作部分的形状和尺寸，使工件的回弹量 得到补偿。 （3）校正法 一般材料，厚度0.8mm，弯