工业管道全面检验方案设计.docVIP

工业管道全面检验方案 申请检验单位： 管道名称： 管道编号： 管道级别： 编 制： 审 核： 批 准： 昭通市质量技术监督综合检测中心 年 月 日 工业管道全面检验方案 概述： 公司 车间的 介质输送管道 ：是由 设计， 安装公司现场安装，全长 米，于 年 月 日投入使用。本次检验为 次检验。 该管道设计、制造、安装、资料 齐全, 但设计、制造、安装、质量基本符合有关法规标准要求，在使用过程中未曾出现超温超压现象，现已安全运行 年。上次全面检验于 年 月 日进行，在检验时曾发现 。并于 年 月 日进行了 处理，返修后进行复验，满足要求。该管道技术参数如下： 装 置 名 称 管 道 名 称 管 道 编 号 管 道 级 别 管 道 长 度 起 始 位 置 终 止 位 置 敷 设 方 式 设 计 压 力 设 计 温 度 管子材料牌号 管 道 规 格 腐 蚀 裕 度 上次全面检验日期 管 道 图 号 设计最小壁厚 设 计 单 位 设 计 日 期 设 计 规 范 安 装 单 位 安装与验收规范 验 收 日 期 投入运行日期 实际使用时间 工 作 压 力 工 作 温 度 工 作 介 质 绝热层材料 绝热层材料厚度 防腐层材料 上次全面检验报告编号 使用登记证号 注 册 编 号 安全阀型号及规格 压力表量程及精度 焊接接头数量 弯头数量 三通数量 大小头数量 检验依据： 1、《在用工业管道定期检验规程（试行） 》 2、《压力管道安全管理与监察规定》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》; 4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; 5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 6、合同或协议的要求 三、检验人员 姓 名 性别 职称、持证 四、设备仪器 仪器名称 型号 数量 五、检验前的准备工作 原始资料审查: 设计审查、安装审查、各种历史记录审查，包括设计图纸、安装施工图及有关计算书、竣工验收资料、管道组成件、管道支承件的质量证明文件。 装置停车后，管道内介质置换清洗: 将管道内部介质排除干净，加盲板隔断所有介质的来源，设置明显的隔离标志。 管道外部清理: 影响管道全面检验的附设部件（保温层）或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。 脚手架的搭设: 在预定需要检验的部位处搭设脚手架、轻便扶梯等设施，其必须安全、牢固、可靠，以对离地面3以上的脚手架须设置安全护栏。 施工用电源及管道内的照明： 安全行灯一般用36V以下电压，进入管道或地沟内必须用24V以下电压，并符合现行国家标准GB3805《安全用电》的规定，使用220V及以上电压必须接触电保护器。 办理登高作业、动火作业安全工作票，进入管道内或地沟内作业必须办理受限空间安全作业证，并遵守相应的安全管理规定。 检验部位表面打磨: 打磨前必须做动火分析，并且合格后才能施工。检验部位的对接焊缝、接管角焊缝及两侧母材热影响区需打磨，磁粉探伤打磨宽度为焊缝及两侧母材50mm范围; 超声波探伤打磨宽度为焊缝及两侧母材100mm范围。 六、检验项目 外部宏观检查： 主要检查管道表面是否存在明显的腐蚀、机械损伤和表面裂纹等以及其面积、长度和深度，焊缝表面是否存在宏观裂纹、咬边、错边、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，管道组成件有无损坏、有无变形、表面有无裂纹等缺陷，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。管道支吊架间距是否合理有无脱落、变形、腐蚀破坏或焊接接头开裂现象。绝热层有无破损、脱落、跑冷，防腐层是否完好。 超声波抽查测厚： 抽查部位：焊缝两侧母材、弯头、三通和直径变径处，直管段每处分上下左右至少测四点，弯头每处至少测 点，三通每处至少测 点。对于易受介质冲刷的部位、可能积液的部位及测厚发现异常的部位，应在附近增加测厚点，并确定异常区域大小。 抽查比例：每种管件的抽查比例按《在用工业管道定期检验规程（试行）》第二十八条规定，GC1管道不得低于50%