第四章材料的其他力学性能11.ppt

四、影响因素 由蠕变变形和断裂机理可知： （1）要提高蠕变极限，必须控制位错攀移的速率； （2）要提高持久强度极限，必须控制晶界的滑动。 这就是说：要提高材料的高温力学性能，应控制晶内和晶界的原子扩散过程。 这种扩散过程主要取决于：化学成分、工艺等因素。 （一）合金化学成分的影响 位错越过障碍所需的激活能（蠕变激活能）越高的材料，越难产生蠕变变形。 实验表明：纯金属蠕变激活能大体与其自扩散激活能相近。 因此，耐热钢及合金的基体材料一般选用熔点高、自扩散激活能大或层错能低的金属及合金。 这是因为： 在一定温度下，熔点越高，自扩散激活能越大，其自扩散越慢。 熔点相同，但晶体结构不同，则自扩散激活能越高，扩散越慢。 金属材料层错能越低，越易产生扩展位错，使位错难以产生割阶、交滑移及攀移，这都有利于降低蠕变速率。 大多数面心立方金属，其高温强度比体心立方金属高，这是一个重要原因。 在基体金属中加入Cr、Mo、W、Nb等合全元素形成单相固溶体，除固溶强化外，还会使层错能降低，易形成扩展位错，且溶质原子与溶剂原子的结合力较强，增大了扩散激活能，从而提高蠕变极限。 一般地，固溶元素熔点越高，其原子半径与溶剂的相差越大，对提高热强性越有利。 （一）合金化学成分的影响 合金中含有能形成弥散相的合金元素，因弥散相强烈阻碍位错的滑移，因而是提高高温强度更有效的方法。 弥散相粒子硬度越高，弥散度越大，稳定性越高，则强化作用越好。 对于时效强化合金，通常在基体中加入相同原子百分数的合金元素的情况下，多种元素要比单一元素的强化效果好。 在合金中添加能增加晶界扩散激活能的元素（如B、稀土等），则既能阻碍晶界滑动，又增大晶界裂纹面的表面能，因而对提高蠕变极限，特别是持久强度极限是很有效的。 （一）合金化学成分的影响 各种耐热钢及高温合金对冶炼工艺的要求较高，因为钢中的夹杂物和某些冶金缺陷会使材料的持久强度极限降低。 高温合金对杂质元素和气体含量要求更加严格，常存杂质除S、P外，还有铅、锡、砷、锑、铋等，即使其含量只有十万分之几，当其在晶界偏聚后，会导致晶界严重弱化，而使热强性急剧降低，并增大蠕变脆性。 某些镍基合金实验表明，经真空冶炼后，铅含量5×10-6 降至2×10-6以下，其持久寿命增长了一倍。 （二）冶炼工艺的影响 由于高温合金在使用中通常在垂直于应力方向的横向晶界上易产生裂纹，因此、采用定向凝固工艺使柱状晶沿受力方向生长，减少横向晶界，可以大大提高持久寿命。 例如，有一种镍基合金采用定向凝固工艺后，在760℃、645MPa应力作用下的断裂寿命可提高4～5倍。 （二）冶炼工艺的影响 珠光体耐热钢：一般采用正火＋高温回火。 正火温度应高些，以促使碳化物充分溶入奥氏体中。 回火温度应高于使用温度100～150℃，以提高其在使用温度下的组织稳定性。 奥氏体耐热钢或合金：一般进行固溶处理＋时效，得到适当的晶粒度，并改善强化相的分布状态。 有的合金在固溶处理后＋一次中间处理（二次固溶处理或中间时效）＋时效，使碳化物沿晶界呈断续链状析出，可使持久强度极限和持久伸长率进一步提高。 （三）热处理工艺的影响 采用形变热处理改变晶界形状（形成锯齿状），并在晶内形成多边化的亚晶界，则可使合金进一步强化。 如某些镍基合金采用高温形变热处理后，在550℃和630℃的100h持久强度极限分别提高25％和20％左右，且还具有较高的持久伸长率。 （三）热处理工艺的影响 晶粒大小对金属材料高温力学性能的影响很大。 （1）使用温度 等强温度TE 时，细晶粒钢有较高的强度。 （2）使用温度 等强温度TE 时，粗晶粒钢有较高的蠕变极限和持久强度极限。但晶粒太大会降低高温下的塑韧性。 耐热钢及合金： 随合金成分及工作条件不同有一最佳晶粒度范围。 晶粒度不均匀，会显著降低其高温性能，因为在大小晶粒交界处易产生应力集中而形成裂纹。 （四）晶粒度的影响 第五节 其它高温力学性能 一、高温时拉伸性能 二、高温硬度 三、高温疲劳性能 本章小结 本章主要讲述了材料的摩擦、磨损一般现象和机理；对材料在高温条件下的蠕变现象、高温拉伸性能、高温硬度、高温疲劳现象和一般规律进行了描述。 重点掌握摩擦磨损现象、类型、机理、试验方法和影响因素。 掌握材料在高温条件下的特点，如蠕变、强度、硬度、疲劳等性能的变化。 作业4 4.1 4.4 4.7 4.9 4.10 4.12 * * * 如图(a)所示，当摩擦速度很低时，主要是氧化磨损，出现Fe2O3的磨屑，磨损量很小。 随速度的增大，氧化膜破裂，金属的直接接触，转化为粘着磨损，磨损量显著增大。 滑动速度再高，摩擦温度上升，有利于氧化膜形成，又转为氧化磨损，磨屑为Fe3O4，磨损量又减小。 如摩擦速度再增大，将再次转化