低能耗萃取精馏技术制备无水乙腈.doc

一、化学工程1、C9芳烃分离技术成果与项目的背景及主要用途：随着我国石油化工及炼油工业迅猛发展，一批大型工业装置相继建成，下游产品及相关产业发展迅速。面对二十一世纪我国石化可持续发展战略的要求，绿色化学工程及环境友好化学工程已越来越为人们所关注。可持续发展战略要求我们在发展石油化工主导产品的同时，对其副产要进行有效利用和处理，既要考虑资源的充分利用，又要保证不污染环境。在炼油及石化工业中，三苯（苯、甲苯、二甲苯）工业以及乙烯工程占有举足轻重的地位，这些产业中副产大量的C9芳烃，其中所含的偏三甲苯、均三甲苯、连三甲苯等组分均为用途广泛的基本有机合成及精细化工原料。据不完全统计，仅铂铼催化重整装置我国每年就副产超过100万吨C9芳烃，其中含有35～40%的偏三甲苯，10～12%的均三甲苯，5～10%的连三甲苯。偏三甲苯可以合成多种有用的精细化学品或中间体：如用于生产偏三甲基苯胺（为一种紫色染料中间体）、生产维生素E的中间体、生产均三甲苯和均四甲苯等。均三甲苯是一种重要的有机合成和精细化工原料，可生产均苯三酸、抗氧剂330、均三甲苯胺、M酸、3，5-二甲基苯甲酸、均三甲苯溴等多种精细化工原料和中间体连三甲苯可用于生产三甲苯麝香。因此，C9芳烃分离技术及下游产品深加工技术具有重大的经济价值和社会效益。技术原理与工艺流程简介：利用C9混合芳烃采用精密精馏及反应技术，可直接分离高纯均三甲苯、偏三甲苯和连三甲苯，并可进行多种下游产品开发。技术水平及专利与获奖情况：国内领先，国际先进水平。河北省科技进步三等奖；天津市科技进步二等奖；教育部科技进步二等奖；廊坊市科技进步一等奖；廊坊市市长特别奖。应用前景分析及效益预测：原料丰富，价廉易得，产品市场应用广泛，经济效益巨大。应用领域：石油化工，精细化工技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）根据现有条件新建、利旧均可。投资根据规模确定。合作方式及条件：面议2、从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷成果的背景及主要用途：我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯气为原料，经次氯酸氧化制得氯丙醇，再经皂化制得环氧丙烷。该过程产生的废液主要组分为：50-85%（wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）双-（2-氯异丙基）醚，1-10%（wt）环氧丙烷,1-15%（wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，还含有1%（wt）左右的水和少量的未知醛、酮等30余种组分。该废液占环氧丙烷总产量的13%左右。1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制备烯丙基氰、环氧丙烷、丙烯、四氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多种化工产品。同时，二氯丙烷可作为油漆的稀释剂，橡胶和树脂等的溶剂，农业用杀虫剂和熏蒸剂，金属的脱脂剂和擦洗剂等，用途非常广泛。由于氯醇法环氧丙烷废液成分复杂，因经济效益和工艺技术等原因，目前环氧丙烷废液中的二氯丙烷的回收尚未实现工业化，同时因该废液颜色发黄且刺激性气味较大，国内各环氧丙烷生产厂家只能将其作为低端溶剂销售或烧掉。随着环保要求日益严格以及商业竞争日益激烈，从环氧丙烷废液中提取回收副产物二氯丙烷，可以大大减少污染、降低原料消耗和能源消耗，从而增强企业的竞争力。间歇精馏过程处理量小、操作复杂，操作人员劳动强度大，且整个过程塔顶塔底温度随时间不断变化，精馏设备难以实现的自动控制。而共沸精馏方法中，所采用的共沸剂为水，由于二氯丙烷在水存在的条件下会水解生产盐酸，因此在精馏温度60—100℃下，对设备腐蚀严重，同时共沸精馏产生大量废水。目前，尚无从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业规模连续精馏分离方法和装置的报道。技术原理与工艺流程简介：本工艺克服了已有技术存在的处理量小、操作复杂、精馏设备难以实现自动控制，以及设备腐蚀严重并产生大量废水的不足，提供一种适合于工业生产的可实现自动控制、连续运行、操作费用低、无设备腐蚀、提取装置简单而且高效的从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业规模连续精馏方法及装置，所得1,2-二氯丙烷产品纯度可达95-99%（wt），收率90-95%。此外，本课题组还可提供双-（2-氯异丙基）醚从从氯醇法环氧丙烷废液中提取的工艺包。目前该工艺已申请专利。应用领域：环氧丙烷生产企业技术转化条件：根据具体情况面议合作方式及条件：根据具体情况面议3、低能耗萃取精馏技术制备无水乙腈项目背景及主要用途：乙腈是最简单的有机腈，是一种重要的化工原料，同时也是一种重要的有机溶剂。通常也叫氰化甲烷和甲基腈，室温下为无色透明液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，易燃，燃烧时伴有明亮的火焰。与水、甲醇、四氯化碳、乙酸甲酯、乙酸乙酯、二氯乙烷及许多非饱和烃类溶剂互溶。有毒，可以代谢成为氰化氢及硫氰酸。乙腈是优良的溶剂，也可用于合成