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原理:是应用排气间隙与气体流量的线性关 系来进行对比测量的装置,原理如图。 一般测头与下限环规间的直径差为5-10um,喷嘴下沉量8-13um. 型号规格 1：10000 1：5000 1：2000 1：1000 分度值 0.5微米 1微米 2微米 5微米 示值误差 0.5微米 1微米 2微米 4微米 常用规格及选型原则： 1.≥0.006被测公差≤0.012，选用10000倍量仪 2.＞0.012被测公差≤0.025，选用5000倍的量仪 3.＞0.025被测公差≤0.075，选用2000倍的量仪 4.＞0.075被测公差≤0.154，选用1000倍的量仪 倍率调整：是改变间隙与 流量间线性关系的斜率。 5.气动量仪 注意事项： 1.环规校对时，测头喷嘴应对齐环规端面刻线，该刻线是环规直径检定值所对应的位置。 2.外校柱校对时，测头喷嘴（轴心线）与校对柱底座齐平，并取轴向的中间部位。 3.调零位是用间隙小的一个校对规作基准，其中，环规是指孔径小的，外校柱是指直径大的。 4.测量时，测头与被测件之间必须有间隙，过盈配合状态下得到的是虚假值。 ◇气动量仪的校对 螺栓扭矩检测方法： 1、松开法：将拧紧的螺栓用扭矩扳手松开，读出松开时的瞬时值。 2、紧固法：对已拧紧的螺栓用扭矩扳手沿拧紧方向再施加一个逐渐增 大的扭矩，直至螺栓再一次产生转动时，读出瞬时值。 3、标记法：在已拧紧螺栓的拧紧位置作划线标记，将螺栓拧松之后再 拧紧到划线标记的位置，读取此时的扭矩值。 4、过程法：把用于检测的扭矩传感器直接串接于板手与被拧紧的螺栓 之间，拧紧时可以直接读数。 用途:过盈配合滑移扭矩检测、螺纹紧固力矩检测。 常用精度等级表盘式3级、预置式4级。 注： 1、 过程法是动态实时测量，能真实反映安装力矩，但受螺纹变形、 材料弹性、测量误差、以及动静摩擦力区别的影响，与其他方法测得 值的差异在-5%～+25%。 2、紧固法和标记法是行业标准规定的方法，而松开法误差最大，一 般不用于评价紧固扭矩。 6.扭矩扳子 注意事项： 1.使用前，需对示值精度进行校对，误差应在±4%以内； 2.使用中须平稳施力,避免剧烈冲击； 2.扭矩扳子与被测螺栓轴心线应保持垂直,减少误差； 3.与螺栓联接的套筒应定期更换,避免使用严重磨损的套筒而导致力 臂支点偏心,从而引入额外的测量误差。 4.长时间不使用，应将预置扭矩调至零位，以保持其精度。 预置式扳子原理:通过调节手轮，改变扭矩释放关节臂长度,当施力扭 矩值达到设定值时,扭矩释放关节出现打滑而敲击手柄壳体发出声响。 ◇预置式扭矩扳子的使用 光滑极限量规：是按被测尺寸公差量 身定做、没有刻度、不能读值、用于判 定合格与否的专用量具，一般由通端和 止端配对使用；按结构分为塞规、环规、 卡规三种。 设计要求： 如设计φ15H7（+0.018,0）孔用塞规: 通规为φ15.0018(+0.002,0)，通规磨 损极限为φ15.0；止规为φ15.018(0, -0.002)。 注：全形量规符合泰勒原则，非全形量规不符合泰勒原则。 7.光滑极限量规 作用尺寸：就是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。 ◇泰勒原则 局部实际尺寸：是指计量器具与被测要素实现两点接触的测量方法（两点法）所得到的尺寸。 泰勒原则： 合理的孔，其体外作用尺寸应大于或等于最小极限尺寸，任何位置上的局部实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸； 合理的轴，其体外作用尺寸应小于或等于最大极限尺寸，任何位置上的局部实际尺寸应大于或等于最小极限尺寸。 光滑极限量规使用的标准条件为：温度20℃，测力尽量小（不大于1N）；在实际使用为减小误差应注意： 1、尽可能缩小量规与被测件的温差；对 于精密工件应进行等温，等温时间视精度等级的不同可分1～5小时。 2、用塞规和环规进行测量时，量规应顺着轴心线方向装入或取出，不能倾斜，不允许旋转和摇晃。（卡规直线推入） 3、测量力尽可能小，不允许用力推。 判定：严格来讲，通规进入偏紧或止规有局部进入均属不合格。但是，由于磨损、环境温度、测力差异等因素的影响，应结合被测件材料、加工工艺、使用条件，以及配合公差等情况，予以适当放宽，推荐参照右表执行。（右表不是技术标准，仅供参考） 争议仲裁： 1、当供需双方对量规测量结果产生争议时，应以接近磨损极限的量规为准。 2、当对两点法测量结果产生争议时，以光滑量规检验结果为准。 ◇光滑极限量规使用要求 注：通用量具、卡规等不符合泰勒原则，因此，在条件允许的情况下，尽量选用全形量规。 注： 螺纹千分尺受测头磨损、测头等分线不重合、以及牙形角误差等影响， 测量准确度不高，且测