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一、用途和特点 1. 用途 本机能在常态下将各种粉碎后的秸秆及草类挤压成块，方便 输、装卸、储存，是畜牧、造纸及发电企业的理想设备。 2. 特点 转盘式四轮移动，使移动灵活方便。 先进的高低压泵站配置，高效节能。 先进的液动换向阀，操作简单、省力实用。 考虑到不同用户对打包机的使用环境的不同，首次采用电机和柴油机互换形式，在电力条件允许的情况下可以采用电动机，当条件限制没电的情况下可以采用柴油机动力，互换简单易行。 四支撑均采用折叠式丝杆支撑，操作简单，省时省力。 折叠式液压送丝机构，简捷实用。 采用开门式，出料口采用液压加紧，单缸夹紧方式出包口两侧壁受力均匀，操作方便实用，打出的包更加方正有型。 3．型号说明 Y W 1 60 公称推力60T 主油缸支数：1支 卧式打包机系列 液压机械类 二、总体结构 本机由主机、液压系统及电气系统组成。 主机由底座、左右侧墙、出料箱、料斗、压头、油缸及轮轴、牵引等机构、支撑机构、液压穿丝机构等组成。底座、左右侧墙、压头、料斗共同组成压缩料箱。油缸与左右墙板上的轴套铰接；压头与油缸活塞杆头部连接，在油缸的运动下，完成前进与后退的动作压头上端和料箱上端备有切刀，装料时大于箱体的废料，可以切断；出料箱侧壁开有穿丝通槽，可通过压头及侧壁进行穿丝、捆丝；出料箱前端装有料箱门，便于物料打包后的出包；825-16车轮承载力高，轮径大，适宜在环境恶劣的道路上行驶。牵引头部与车辆用销轴连接，便于主机的移动，可在打包的地区随时随地停车，进行物料的打包。 油缸为单活塞杆双作用油缸，缸体内活塞均装有密封件，使缸体形成前后两个油腔，当高压油作用于前腔（后腔）时推动活塞杆运动前进（回程）。缸口设有导向套，用作活塞杆的支撑导向和密封。 液压系统由柴油机、双联叶片泵、柱塞泵、液控换向阀、手动换向阀、溢流阀、卸荷阀、油箱、管路等组成；由柴油机替代电动机作为原动力，适合野外及边远无电地区作业；本产品的液压系统采用了新型节能的变量柱塞泵和齿轮泵作为液压动力源,组成高低压供油系统。精心选用手动换向阀作为控制元件，操作简便易行。油路系统设有溢流和防超载功能，大大提高了机器的安全系数。油缸在空载运行和回程时自动低压运行，前腔回油速度快，既降低了管路噪声，又缩短了工作循环周期，而且使能耗大幅度降低。 电气系统 主要由发电机及启动电路等组成。 三、主要技术参数 序号 参数名称 单位 型号或数值 1 公称推力 KN 600 2 油缸内径 mm 180 3 活塞杆直径 mm 125 4 行 程 mm 1700 5 系统压力 Mpa 20 6 料箱尺寸 mm 1200X850X1150 7 包捆尺寸 mm 1800X900X1200 8 动 力 台 26马力柴油机/18.5KW电机 9 油 泵 台 63YCY柱塞泵 100/25双联叶片泵 10 外形尺寸 mm 9000X5380X3320 四、液压原理图: 五、液压系统说明 主要由泵站、阀、油箱、管路等组成. （一）、主要液压元件 油泵型号 （1）63YCY14-1B柱塞泵,流量63ml/r,最大工作压力31.5Mpa.（2） 100/25双联叶片泵泵,流量100ml/r和25ml/r,最大工作压力31.5Mpa,在柴油机的驱动下,向系统供送液压油。 液控换向阀 ,控制油缸的油液换向，操作轻便灵活。手动换向阀控制送丝油缸和夹紧油缸，操作简单方便。 溢流阀 YF-L20,用作系统的安全阀,使系统在其调定的压力范围稳压溢流,其压力可通过旋转阀把来调定.(注:顺时针为调高压力,逆时针为调低压力.) 卸荷溢流阀 HY-B20B,叶片泵与此阀串联，和柱塞泵同时对系统供油，当系统压力超过本阀调定压力时，本阀即开始卸荷，叶片泵处于卸荷状态，而柱塞泵继续工作，以实现执行机构的高压慢动作的目的。 （二）、油箱 采用钢板焊接结构,容积为240升,可装油液200升以上,油箱上盖可拆卸,以便油箱日常维护,清除油箱中污物使用.同时油箱上还装有空气滤清器(过滤进入油箱中的空气). (三)、液压管路 基本管路由无缝钢管和管接头焊接而成,其中油缸上下腔近端装有高压胶管.油箱至多路阀、油泵用聚乙烯软管连接.以方便安装及固定。 六、工作原理 启动柴油机,油泵在柴油机的驱动下开始工作。 本机操作方式:手动操作。 操纵机构的配置和功能:在本机的操作部位装液控换向阀和手动换向阀。每支手柄均有拉、压、空档三个工位。液控换向阀控制主油缸，手动换向阀分别控制送丝机油缸和夹紧机构油缸。 七.操作程序: 压捆机移动到工